入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等
振动筛工程图
原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2、筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;椭圆筛即做椭圆运动轨迹
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入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等
振动筛工程图
原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2、筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛,具有高效、筛分精度高,适合范围广等优点。矿石进入圆振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
3、物料滞留时间过长
矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
安装时应按设备图纸的要求预埋钢板,要求预埋钢板的上平面位于同一水平面上,安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装部门自备。
每台筛机的支承弹簧在安装前应进行选配,保证各个弹簧的高度和刚度基本一致。
振动筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗,注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。
振动筛经重新安装后,用手转动偏心轴不得有阻力过大或卡死等现象,否则应及时查清原因加以调整。
振动筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转,试运转前应详细检查各处的螺栓是否紧固,筛机周围是否有妨碍筛框振动的障碍物。
试运转4-6小时,观察筛机运行情况,若发现异常声响或失振现象,应及时停机检查原因,排除故 障。
检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩,检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次,如果转向错误,请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转),虽然也能向外排除钻屑,但是速度慢;(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。错误方式二(两个电机同向旋转),振动力很小,基本不排砂也不处理泥浆。
检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况,可以将内外侧偏心块角度对齐,则振动力为。(此时泥浆的处理量仅增加15%左右)
检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛,两侧筛面比中间低,泥浆
容易流向两侧而跑失,应当确保泥浆从中间进入筛框。此时,可以采用两个方案。一是调整前弹簧座,适当升高筛箱前部的角度;二是调整延伸槽的翻转板位置,控制液流分布情况。
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