数控钢筋弯箍机全自动数控钢筋弯箍机性能特点：
* 设计、坚实可靠、结构紧凑、操作方便、安全、性能稳定。
* 特别采用加厚钢板，高钢性圆盘条铁，大功率中速电机，质量更稳定。
* 全封闭式变速箱，超低噪音，配备可调速齿轮，高低两种速度，使用更方便。
* 特别添加偏心套，超高硬度附件，可调式挡板，使用寿命更长。
全自动钢筋弯箍机厂家定做
数控钢筋弯箍机全自动数控钢筋弯箍机性能特点：
* 设计、坚实可靠、结构紧凑、操作方便、安全、性能稳定。
* 特别采用加厚钢板，高钢性圆盘条铁，大功率中速电机，质量更稳定。
* 全封闭式变速箱，超低噪音，配备可调速齿轮，高低两种速度，使用更方便。
* 特别添加偏心套，超高硬度附件，可调式挡板，使用寿命更长。
数控弯箍机调整的目的是什么主要包括哪些内容
数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此.为满足零件加工精度，不同切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对数控弯箍机进行调整。
例如:高速切削时，主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;强力和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动，应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时，要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。
数控弯箍机调整的主要内容有:
(1)保证运转精度的调整。
(2)保证机床输出额定切削功率的调整。
(3)保证和提高机床刚性，减少振动的调整。
(4)保证工艺和操作要求的调整。
钢筋弯箍机的安装与调整
1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。
2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。
3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。
4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。
5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。
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