广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶机注射成型奶嘴工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶,基本
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广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶机注射成型奶嘴工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶,基本型号为A70
A组份含铂金触媒催化剂或其它助剂，双组份混合后需加温固化。
奶嘴胶的特性
一、不受制品厚度限制,可深度固化；
二、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%；
三、具有优良的耐高温性，温度可以达到200-300度；
四、食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证；
五、高抗拉、抗撕裂力，优良的热稳定性和耐候性；
六、优异的透明度、抗黄变跟耐老化；
广州天沅硅胶科技有限公司已获得ISO9001国际质量管理体系认证、环评认证等，同时公司建立了完善的管理体系；良好的6S现场管理；一对一的售前、售后服务，满足了客户对产品的质量与交期，赢得了客户的好评和信赖，其液态硅胶机设备配套模具已经远销美国、德国、西班牙、巴西、墨西哥、俄罗斯、泰国、印度等40多个。
固体硅胶模压成型改液态硅胶注射成型优点：
节省人工
1、液态硅胶注射成型工艺：注射成型-检验-去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。
省时
2、硫化，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。
原材料浪费少
3、液体硅胶注射成型原材料浪费减少到10%以内。
提升
4、液体硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性且硫化后不含有害物质。
固体硅胶模压机转型利器
5、原来做固体硅胶产品的设备和模具，稍加改造就可以配德标硅胶送料机直接把胶料注射到模压机模具里，注胶打液体硅胶产品，使用稳定，精度高。
广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的历史。注册资金1893.2万，拥有50亩的生产基地，位于广东肇庆大旺高新区（子公司：广东爱沃硅胶科技有限公司），拥有自己的十万级无尘生产车间，是DI一家成立的液态硅胶注射成型机解决方案的厂家。拥有58项专利， 6项发明专利，2013年被评为高新技术企业。
广州天沅硅胶机械科技有限公司成立于2002年，17年来，天沅科技一直专注于精密液态硅胶注射模具的研发制造和技术服务，工厂占地5000平米，位于广州市番禺区石基镇。目前公司拥有多台的高精密模具加工设备及多台二次元、三次元、材料硬度计等检验设备，其中CNC 7台（精雕机3台），火花机4台（2台台湾自动镜面火花机），铣床4台（3台建德精密磨床）。公司拥有的模具设计研发团队，多名经验丰富模具加工师傅。
液体硅胶模具浇注设计要点
流道浇注系统设计
冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一
冷唧嘴内部需设计冷却系统：
冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。
如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。
冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：
冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。
冷唧嘴需设计进胶量控制系统：
注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。
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