振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。2、开、停车前，必须要和上下岗位联系好，方可按顺序进行，异常情况下紧急停车，必须及时通知上下岗位。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和
不锈钢振动给料机报价
振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。2、开、停车前，必须要和上下岗位联系好，方可按顺序进行，异常情况下紧急停车，必须及时通知上下岗位。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1.机械指数和抛掷指数
大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小, 避免由于刚度不足而影响物料正常输送。振动给料机的注意事项：1、振动给料机在工作中速度较快，因此上岗人员在工作前必须要学习安全技术知识，方可操作。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎,宜采用较小的抛掷指数, 或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅, 以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2.激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择, 理论上来讲, 可以从大输送速度出发由机械指数来确定激振角。但实际上影响输送速度的因素很多, 需分析。电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。安装角指槽体与水平面之间的夹角( 安装倾角) , 其值影响物料的输送速度。槽体向下安装时, 输送速度显著提高。如α=- 10°时, 输送速度可提高40%左右; α=- 15°时可提高75%以上。调整自动给料量主要是通过主电机的电流变化及风机的正常与否来实现给料与停止，可通过控制柜上的主令开关来实现。但α值不宜过大,因为它不仅加剧物料对槽体的磨损, 同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10°~15°。
振动给料机的电机轴承每月需加注润滑油
振动给料机常用于矿山行业中，常会与破碎机械、筛分机械及运输设备配合使用，通过振动电机振动从而产生动能，使得物料通过料斗被均匀、匀速的输送到受料装置中。
我们知道在煤矿、冶金等行业的工作中，常会出现很多的粉尘，这也使得振动给料机在工作中会受到很多粉尘的侵扰，而由于物料在不停的输送，设备一直在不停的运转，使得振动电机的轴承受环境影响，越来越干燥，运转时摩擦力增大，出现各种磨损的情况。
因此，振动给料机的工作中都会要求每个月要加注一次润滑脂，当高温季节来临时应做到每月加注一次润滑油。这样做的目的就是为了使振动给料机在每天的工作中振动电机可以很好的运转，不会出现因缺少润滑油而导致的轴承磨损，不能工作的情况。
振动给料机广泛应用于各个行业中，说道操作我们不妨先来了解下大致的工作原理。
振动给料机主要是在电动机的转轴上配置一个偏心块，利用旋转产生的离心力，是相应的部件产生震动，通过震动的频率来控制给料的速度，从而达到输送物料的目的。给料机大致是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。
振动给料机可以把不均匀的块状、颗粒物料从料仓中均匀连续地输送到受料装置中。在砂石生产过程中可为破碎机连续均匀输送物料，从而避免收料口出现堵塞的情况。这样粗破碎机在向破碎筛输送大块的物料时就变得可以控制。电磁振动给料机通常是一个双质点的强迫振动系统，它的工作特性取决于运动学和动力学的参数。有些振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，这样就能承受大块物料掉落下造成的冲击，给料的量就可以加大。
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。3、密封硅橡胶板破损故障分析：硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损。
振动给料机的产品优势：
振动平稳，工作可靠
件比较多，防止件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。
结构、操作简单
特殊栅条设计，间隙可调，可防止物料堵塞。可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。
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