SiC陶瓷喷嘴的制备特点
由于SiC陶瓷喷嘴材料具有高强度、高硬度、性、耐腐蚀性、抗蠕变性等优点，高导热性、高导电性和良好的热稳定性，高温结构陶瓷，使其有价值的，可以在许多领域得到广泛应用；目前，陶瓷材料的高温度SiC元件已广泛应用于工业、性和耐腐蚀性；具有明显的优势，SiC陶瓷材料的性、耐腐蚀性和耐热性等。然而，由于高粘结强度和低碳原子之间的自扩散系数，所
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SiC陶瓷喷嘴的制备特点
由于SiC陶瓷喷嘴材料具有高强度、高硬度、性、耐腐蚀性、抗蠕变性等优点，高导热性、高导电性和良好的热稳定性，高温结构陶瓷，使其有价值的，可以在许多领域得到广泛应用；目前，陶瓷材料的高温度SiC元件已广泛应用于工业、性和耐腐蚀性；具有明显的优势，SiC陶瓷材料的性、耐腐蚀性和耐热性等。然而，由于高粘结强度和低碳原子之间的自扩散系数，所以它是一种典型的耐火材料。它具有烧结温度高、烧结压力高、能耗高等特点。它需要在超高温下进行烧结，通常为1950～2300～20～40，压力为20～40兆帕。磨料的冲蚀能力由强到弱顺序为SiC、白刚玉和棕刚玉，这说明磨料硬度对冲蚀磨损率起着重要作用。纯碳化硅陶瓷的强度、断裂韧性和韧性均较低，在应用中容易发生脆性断裂，应用受到限制。如果SiC的断裂韧性提高，烧结温度降低，SiC陶瓷材料将在更多领域得到更广泛的应用。
陶瓷喷嘴入口锥角的大小，对喷嘴的应力状态有重要影响，而应力的大小直接影响喷嘴的磨损程度。对B4C 、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,TiC) 陶瓷等三种喷嘴在60目S iC磨料冲蚀下，进行应力分析，将入口锥角从0°到45 °进行离散，每隔1 °分析一次。随着锥角的逐渐增大，锥角增大到11 °时。飞溅少、除渣容易因紫铜喷嘴在承受从枪体上传导来的热和由焊接电弧直接所辐射的热后,温度骤升,材质便发生软化,容易引起喷嘴变形。锥角超过11 °以后，应力值随着锥角增大而继续增大。因此,B4C 陶瓷喷嘴的入口锥角应在11 °左右。B4C/(W,Ti)C和Al2O3(W,Ti) 陶瓷喷嘴的应力随锥角的变化规律与 B4C陶瓷喷嘴相同，当锥角为14°时。
由于棕刚玉磨料硬度低，当其冲击喷嘴表面时，自身破损严重，传递能量和引起表面应力集中的能力较差，破碎后的颗粒不断累积，才能形成一个足够大的断裂应力，扩展成一个裂纹，使材料剥落造成磨损。气流的保护性好因陶瓷喷嘴不可能与工件发生短路现象,其口部不会变形或烧成带有缺口的状态,。而SiC磨料对陶瓷喷嘴的冲蚀属于硬颗粒冲蚀，喷嘴处在低冲蚀角冲蚀状态，硬颗粒对喷嘴材料表面冲击的同时伴有微切削作用，且硬颗粒不易破碎，因此喷嘴冲蚀磨损率高。
陶瓷喷嘴冲蚀磨损实验的工作原理
不同材料的喷嘴，受不同种类磨料的冲蚀，质量损失有很大的区别。各种材料的喷嘴的质量损失都随着冲蚀时间的延长而增大。陶瓷喷嘴在农业中的喷灌作用改变了传统的喷灌模式，使农业生产逐渐向着科技化的道路发展。粒度为46目的SiC磨料对喷嘴的冲蚀严重，而粒度为60目的棕刚玉磨料冲蚀轻。磨料的冲蚀能力由强到弱依次是SiC、白刚玉和棕刚玉，这说明磨料硬度对冲蚀磨损率起着总要作用，同为SiC磨料，粒度不同，喷嘴质量损失也有很大的差异，质量损失随着磨料粒度的增大而增大。
现有的陶瓷喷嘴冲蚀磨损试验按磨料的进入方式不同主要分为以下三种：1、射吸式；2、混合式；3、自重式。这三种喷嘴冲蚀磨损实验方式不仅在形式上有所不同，在其机理上也有本质的区别。
射吸式：空压机将空气压缩到一定的压力，经油水分离器和流量计进入喷射器。4、按作用方式工业细水雾喷嘴按作用方式可分为：灭火工业细水雾喷嘴、冷却防护工业细水雾喷嘴、水雾封堵工业细水雾喷嘴等。当亚索空气进入喷射器喷枪时，高压气体形成负压，将磨料吸入，在喷枪混合室中气体与磨料之间相互接触，并进行动能、动量传递，气体速度和压力逐渐下降，而固体的速度逐渐增大，经过混合室部分而定进一步混合，从而使气固两相的速度分布基本达到均匀。
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