随着波纹管生产线市场发展的不断增速，同时也要求波纹管生产线能够更的工作，但是在率的生产中，我们也应该注重波纹管生产线的维修和保养，波纹管生产线是一台机器，是由各个零部件组合而成的，每个零部件都会影响到波纹管生产线的正常运转，因此，波纹管生产线的日常使用中，我们要特别主要使用前的检测，以防止工作中故障的出现，从而影响到工作，增强其工作的安全性。
1.检查焊机
新型双壁波纹管机械
随着波纹管生产线市场发展的不断增速，同时也要求波纹管生产线能够更的工作，但是在率的生产中，我们也应该注重波纹管生产线的维修和保养，波纹管生产线是一台机器，是由各个零部件组合而成的，每个零部件都会影响到波纹管生产线的正常运转，因此，波纹管生产线的日常使用中，我们要特别主要使用前的检测，以防止工作中故障的出现，从而影响到工作，增强其工作的安全性。
1.检查焊机的所有部件是否正常工作。在使用前，要特别注意焊机加热板的温度是否在标准温度范围内（220°c±10°c）。
2.加热板温度的调整应考虑表面温度和环境温度对加热板实际温度的影响，避免加热板实际温度（表面温度+环境温度+加热板显示温度）；*230°C。当环境温度高于38°c并在沥青路面上施工时，加热板的温度可调整为190-200°c。当环境温度38°c而构造在地面时，加热板的温度可以调整为200-210°c。
3.停靠前检查对齐速率。不对准率不超过管壁厚度的10%。如果误差率超过管壁厚度的10%，则焊接接头的接触面会小于管壁的厚度，从而影响焊接效果。
4.加热时间的计算依据的现实是，当波纹管生产线两条管线的端面与加热板接触时，焊机压力被移除，加热时间开始进入。加热时间的计算方法是管壁厚度x10秒。
5.管道焊接完成后，应保持压力以进入冷却时间。冷却时间以管壁厚度的1分钟计算。
在波纹管生产线中，在钢带表面涂上胶粘剂（又称胶接工艺，是关键工序）是提高波纹管性能的重要环节。制造商应注意培训操作人员来控制这一过程，这直接影响后续加工的成功，包括粘合钢带的剥离强度、波纹管和波纹管的基本性能。由于钢带的防腐性能，这一环节将直接影响产量。许多制造商忽视了这一过程。他们认为成形是关键工序，但对实际关键工序控制不好，给生产带来损失和相应的质量问题。
钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带防锈油是粘结树脂的天敌，它会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果油不清除，钢带表面有碱渣，或污垢不清除，则粘结树脂的粘结力将大大降低。在较短的时间内，钢带会出现脱粘和棱角。脱胶起皱，或浸泡试验时间不长。
作为一个波纹管生产线生产厂家，技术是我们大家一直以来都特别看重的，尤其是一些急于求成的企业，只是单一的朝着技术去发展，完全不注重设备的服务，而终那些厂家或者企业并没有取得好的发展。所以对于波纹管生产线，我们的评价只有一句，就是注重服务方能百战百胜。
因为机械技术对于波纹管生产线来讲固然重要，但是没有一个良好的服务，依然不能够取得大家的信任，那么即便你的技术再怎么，在市场中也是不会有一个好的发展的。
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