露筋混凝土修补技巧(1)首先在待修复部位凿除松散混凝土做小锤细凿(2)用刷子将凿子除下的零件清理干净用水冲洗充分湿润24小时以上，表面无亮水。(3)应根据钢筋的腐蚀情况对钢筋进行除锈和防锈。(4)在修复部位的表面结合面上涂一层42.5的水泥进行界面处理以便新老混凝土能够很好地结合。(5)涂一薄层1: 2.5水泥砂浆(约10毫米厚)采用强度等级高于原设计的稍硬细石混凝土进行压实。等待
清水混凝土修补方法
露筋混凝土修补技巧
(1)首先在待修复部位凿除松散混凝土
做小锤细凿
(2)用刷子将凿子除下的零件清理干净
用水冲洗
充分湿润24小时以上，表面无亮水。
(3)应根据钢筋的腐蚀情况对钢筋进行除锈和防锈。
(4)在修复部位的表面结合面上涂一层42.5的水泥进行界面处理
以便新老混凝土能够很好地结合。
(5)涂一薄层1: 2.5水泥砂浆(约10毫米厚)
采用强度等级高于原设计的稍硬细石混凝土进行压实。
等待约30分钟后，重新按压石膏。
当暴露面积和深度较小时，可用渗透性亲水环氧砂浆压实。
(6)施工完成后覆盖面层，洒水养护
(7)用砂纸或手砂轮适度抛光
使其光滑并与原始混凝土颜色相似
由于腐蚀，钢筋的有效截面积减小，钢筋与混凝土之间的粘结力减弱，结构承载力降低，并会诱发其他形式的裂缝，从而加剧钢筋的腐蚀，导致结构破坏。为防止钢筋腐蚀，设计应控制裂缝宽度，并根据规范要求采用足够的保护层厚度(当然，保护层不应太厚，否则会降低构件的有效高度，受力时会增加裂缝宽度)；施工中应控制混凝土水灰比，加强振捣，保证混凝土密实度，防止氧侵入，严格控制含氯盐添加剂的用量，特别是在沿海地区或其他有腐蚀性空气和地下水的地区。
一是混凝土生产强度控制不够
强度不足现象发生后，混凝土生产必须先找出原因，是偶然现象还是某一阶段强度低。
1、混凝土富裕强度控制在合理范围内
设计混凝土配合比时，应预留适当的强度储备，并考虑施工人员的不合理施工对混凝土强度的影响。例如，如果早期养护较差，混凝土强度将比标准养护强度低10%~20%。
2.密切关注原材料质量的波动
配合比试验中使用的原材料是确定的，不会改变。但是，在混凝土生产过程中，原材料会随时发生变化，砂的含水量、含泥量、细度模数和砂源的变化都会影响混凝土的强度。
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