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传动系统对电动滚筒来说是非常重要的,如果这个系统运行的不好,那么会影响整个设个的运转。这就需要在设计的时候多加小心,具体该怎么设计呢?下面为大家详细介绍。
1、当工作机构对传动系统有特殊一些要求时,好比结构必须格外的紧凑,运动方式必须进行特别的变换等一系列的要求,正常情况下就是把电动滚筒的机械传动系统和工作机构
矿用电动滚筒的原理
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传动系统对电动滚筒来说是非常重要的,如果这个系统运行的不好,那么会影响整个设个的运转。这就需要在设计的时候多加小心,具体该怎么设计呢?下面为大家详细介绍。
1、当工作机构对传动系统有特殊一些要求时,好比结构必须格外的紧凑,运动方式必须进行特别的变换等一系列的要求,正常情况下就是把电动滚筒的机械传动系统和工作机构做成一个整体的部件,还能够将整体的传动系统组装在机体里面,作为设备其中的一部分。
2、传动系统的设计需要尽可能的满足设备在生产过程和工艺动作过程中的需求。在设计之初时,首先必须考虑到不同传动的特点甚至可能会用到的场合,而且还要考虑到各种的装置在传动比、圆周、速度、功率和效率等方面需求的数值和相应的使用范围,这个就能够当做传动级数调整的主要依据了。
3、当机械有需要进行长期运转或运行时功率较大的时候,需要安装一点的传动系统。
4、在传动系统中,需要确定各种传动运行的前后顺序,必须要考虑各自的传动优势和使用的条件是什么。
5、传动系统的应力要求尽可能的简单,并且还要使用合适的传动级数,便于缩小传动装置的外轮廊尺寸还可以提升传动系统的运动精度及效率。
7、我们在进行设计的时候,电机虽然已经固定,但是还需要设计齿轮减速部分,里面就包含了齿轮和轴,思考到滚筒结构的不同,大家需要把一级齿轮传动设计成外啮合齿轮传动,接着二级传动设计成内啮合齿轮的传动。
电动滚筒在一些环境比较特殊的情况下,对传动系统要求是很高的,所以在设计的时就需要要做到满足各种运行环境的需求。
虽然电动滚筒的结构有很多风格,但它的重要组成部分是一样的。除了上述电机和传动结构外,还需要包括轴承、右轴、端盖、辊体、左轴和电动滚筒的其他重要部件。电动滚筒适用于固定式和移动式带式输送机,由于它取代了传统的电机,其减速器除了驱动外,主要是一个独立的驱动装置。
而且滚筒将包括减速装置在内的电机作为一个整体放置在滚筒体内,因此滚筒结构的主要部件是电机和减速装置。除了这些目的之外,电动滚筒还具有用于支撑传送带并驱动其移动的辊体。电动滚筒的主要目的是作为带式输送机的动力源。
随着电动滚筒行业的迅速发展以及技术水平的不断提高,该设备的应用范围变得越来越广泛,但是同一款设备并不是可以在任何情况下随意使用的,接下来小编就带大家一起来看一下设备的具体选型原则:
1、电动滚筒一般情况下是水平安装,而且其倾斜的角度不能超过5°。
2、在其他特殊工况条件下如耐腐蚀、包胶、镀锌等就需要选用非标电动滚筒,然后经过双方协商后由厂家协助完成设计并制造。
3、电动滚筒一般来说都是按照标准进行设计的,且其筒径分为Φ80、Φ113、Φ138、Φ165、Φ174和Φ320等。
4、如设备在需要非常安静的环境下使用就应选用相应的超静音型。
5、电动滚筒宽度为270mm,但是筒径不同、长度也不相同,所以详情请咨询厂家。
6、根据客户的需求可以定制电动滚筒,且其带速为0.08m/s、为3.20m/s。
7、设备通常工作在温度为+5℃至+40℃、-20℃至+5℃(需要加低温油)、海拔高度不超过1000m且输送物料温度不超过60℃的环境中。
8、根据不同滚筒输送机及不同的应用领域可以确定用多大功率的电动滚筒电机合适。
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