稳定土拌合站开机前的准备工作
1、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
2、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
混凝土拌和站采购
稳定土拌合站开机前的准备工作
1、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
2、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
3、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分(20cm)，即水泥料门开四十公分大。
4、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
稳定土拌合站施工时要注意哪些
1、稳定土拌合站设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐!严禁人员将手伸进螺旋输送机!严禁人员站在皮带机上!以防发生伤亡事故。
2、在清洗搅拌缸时，一定要切断电源，非操作人员，不能进入控制室，以免出现安全事故。
3、工地配电及安全保护须符合现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
4、非稳定土拌合站人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
5、稳定土拌合站设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。
6、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格，稳定土拌合站控制室非工作人员，不能随便进出。
混凝土拌和站采购零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用材料，设计稳定土拌合站工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。做好天气预报工作，避免稳定土拌和站在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷材料如聚氟乙烯;稳定土拌合站使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
稳定土拌合站零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。稳定土拌合站使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：
1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料;同时封闭水泵电机，使供水休止;而保持其余电机的正常运行。
2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。
在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。
3、对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。
4、水泥仓中的水泥天天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。
5、关于配料机组的标定。在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。
6、设备运行中，操纵职员应留意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。
水泥仓中的水泥天天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。
关于配料机组的标定。在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。
混凝土拌和站采购运行中，操纵职员应留意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。
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