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瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的负荷及变形量。 抗压测试过程分四个阶段：是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时
纸箱包装定制
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瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的负荷及变形量。 抗压测试过程分四个阶段：是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。
纸板的材质配比：
（1）纸板配材是影响纸板的关键，不同的材质会影响到硬度、耐破、环压、平整度、表面的光洁度等，不同的配材会有不同的物理指标。
（2）面底配材不宜超过40克。克重差异太大，超过50克纸板出现弯翘的概率会达到80%以上；如果瓦楞纸克重高于面底纸克重的40克以上，面纸会出现搓衣板状另纸板易于出现爆线等状况；面纸克重110克，级别达不到B级纸，面纸吸收水分后会出现青蛙皮状态（俗称露楞、排骨纹、起水泡等）。
瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。印刷方式主要有平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。
瓦楞箱的上光工艺通常是面纸预印上光后，再裱合成瓦楞纸板，经模切加工成纸箱。也可在瓦楞纸板表面直接上光油，但防水效果不佳，还可能损害纸箱抗压。
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