高压釜的操作要点1.在打开控制台电流开关之前，先将搅拌开关和速度控制加热开关转到零。在打开控制台电流开关之前，先将搅拌开关和速度控制加热开关转到零。 2.冲洗高压灭菌器内壁，搅拌并在喂食前将表面与母液接合，然后慢慢关闭上盖，以免撞击接头。 3.拧紧时，务必检查编号并使用扭矩扳手形成对称形状的十字，以避免力量不均匀。不要一次拧紧螺钉，并逐渐对称地拧紧力。 4.拧紧螺钉后，先用机械泵抽
加氢磁力高压釜
高压釜的操作要点
1.在打开控制台电流开关之前，先将搅拌开关和速度控制加热开关转到零。在打开控制台电流开关之前，先将搅拌开关和速度控制加热开关转到零。 2.冲洗高压灭菌器内壁，搅拌并在喂食前将表面与母液接合，然后慢慢关闭上盖，以免撞击接头。 3.拧紧时，务必检查编号并使用扭矩扳手形成对称形状的十字，以避免力量不均匀。不要一次拧紧螺钉，并逐渐对称地拧紧力。 4.拧紧螺钉后，先用机械泵抽真空，然后反复通入氮气两到四次，排出水壶中的空气，然后抽真空，通入氢气，搅拌，加热，并正常运行。 5.反应完成后，停止搅拌，将釜中的残余氢气排出，引入氮气，排气，拧下螺杆进行取样。 6.5L氢化反应器不耐强酸，反应溶液中禁止使用强酸如盐酸，硫酸或HNO3。 7.在氢化反应器附近，禁止产生火花的操作，并且禁止穿钉鞋的操作。
搅拌器的选择与使用相关问题
介绍搅拌器的选择与使用问题，目前国内有关这方面的设计资料都比较简单，大部分计算公式都来自国外50-70年代，在应用中发现，理论与实际的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理论与实践相结合。
现有搅拌器的形式大致分桨式、推进式、锚框式、螺带式以及复合式，锚框、螺带往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用桨式与推进式的混合型搅拌器，一般情况下转数在30--300转范围内，搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。在不锈钢复合板过渡层焊接中，不仅存在着合金元素的稀释和烧损，而且还有组织和性质上的变化。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时，尽量选择大浆径，低转速。
反应釜设备的安装及使用
1.当锅体运输并安装到位时，避免水壶盖上部的磁性反应器搅拌器。反应堆操作室需要良好的通风并符合防爆要求。将设备安装在支架上，并用四个支架上的斜铁将其调平，以保持设备垂直于地面。应在反应介质的易燃易爆设备上安装防静电接地装置，以消除静电。 2.根据反应器介质，设计压力和设计温度选择匹配的垫圈。密封垫圈应安装在壶体与壶盖，磁力搅拌器和壶盖之间，每根管子的法兰上，并再次拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应按照对角线分布原则均匀拧紧螺栓，并拧紧2~3次，以防止螺栓偏转，密封垫圈影响密封效果。 3.减速器的油箱应加13号压缩机油或11号油缸油。应将油位添加到标记，并定期更换油。 4.如果是高温，高速磁力反应器搅拌器，使用前在轴承注油口加入润滑油，并在未来使用时定期从注油孔加入润滑油。测试时，将高压釜的进气阀连接到带有连接管的压缩机（或高压泵）。 5.在设备开启之前，将冷却水引入磁力搅拌器的外水套中。下端是进水口，上端是出水口。应使用单独的冷却水系统。冷却水不允许通过水壶中的冷却盘管。用于磁力搅拌器的冷却水套。 6.配套控制柜和变频器的设备应放置在单独的电控车间内，通风良好。 7.轻推电机，观察水壶中搅拌轴的正负旋转。如果电机重新调整或调整逆变器。 8.当设备的搅拌速度大于80r/min时，磁力反应堆的电动机不能直接以工作速度启动。逆变器应缓慢提高搅拌速度。否则，搅拌器阻力太大，导致磁力搅拌器过载并导致搅动损坏或燃烧电动机。 9.完成上述工作后，根据工作压力进行密封试验，保持惰性气体15至30分钟，检查整个设备是否泄漏。如果没有泄漏，可以投入生产。
高压反应釜的试压操作
1连接氮气，将氮气瓶通过导管连接到高压灭菌器入口，然后拧紧相关螺钉。打开氮气瓶主阀和分压阀，首先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，然后打开反应罐进口阀，缓慢填充反应罐，当压力值显示在反应釜当氮气瓶上的设定压力相同且不再变化时，反应容器的进口阀和氮气瓶的出口阀依次关闭，并记录反应釜中显示的压力值，并且观察到压力在半小时后改变。 2检查泄漏点如果压力显示出明显的下降趋势，则应检查泄漏点。1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有请移走。用肥皂水检查高压灭菌器是否有泄漏。关键检测区域是：高压釜盖与进气管，出气管和压力表之间的接口;进气口和出气口的针阀接口，壶体的密封圈和水壶盖，以及温度计探头插座。如果发现漏气，应首先清空压力，并应拧紧相应的泄漏，然后进行压力测试。检查无泄漏问题后，排出压力并用去离子水清洗肥皂水。
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