BMC为Bulk Molding Compounds的简称，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
BMC是一种有热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，根据zui终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，
bmc注塑制品
BMC为Bulk Molding Compounds的简称，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
BMC是一种有热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，根据zui终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，高介电强度，耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。
BMC的混合操作可以以多种方式进行。有三种将玻璃与糊料混合的方法：连续螺杆混合机，sigma叶片混合机和犁式叶片混合机。混合的过程取决于特定的产品属性，产品形式和体积。根据终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，高介电强度，耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。BMC出色的流动特性使其非常适合需要精i确度和尺寸精i确度的各种应用。该材料有多种颜色可供选择。
过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。
接下来还要确保所用的注射压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。
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