造粒机设备日常维护事项
一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发现仪表、指针的转向满
双螺杆挤出机生产厂家
造粒机设备日常维护事项
一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。在设备运行过程中，配电柜还没有断电的话，任何人员不管是非人员还是操作人员都不能够打开柜门，必须要等到切粒机完全静止之后才能够调整刀具。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。
(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。事实上，基本的日常生活，许多人和客户要求的双螺杆挤出机的使用，因为这台机器可以生产一些好的和强大的双螺杆。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。
( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性·收购成本高与单螺杆挤出机相比，获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。
( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。
双螺杆挤出机为什么叫挤出机？
在挤出过程中，颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于UHMW粉末，但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料，并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。通常螺槽没有被物料完全填满，添满的程度与物料的形状、干湿程度、加料装置等有关。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。 挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。 -根据体积的不同，宽度和长度选项可以有更大的变化，以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点: -某些材料的厚度限制。 -从机械加工的角度来看，材料在板材中可能具有较高的应力水平，这使得二次或制造后退火有助于减轻应力，从而使坯料形状更易于加工。 -精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。 挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉良好的挤出机加工时，使用质量的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。
（作者： 来源：）
