CNC数控机床故障诊断简介CNC数控机床故障诊断简介
数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：
1起动诊断
起动诊断是指CNC系统每
发那科系统数控机床维修
CNC数控机床故障诊断简介
CNC数控机床故障诊断简介
数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：
1起动诊断
起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。机床维修技术
2在线诊断
在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。机床维修常识
在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。
数控机床工作原理及造成轴承过早损坏的原因
数控机床工作原理及造成轴承过早损坏的原因
数控机床就会有效的增加其磨削的宽度可以达到增加参与磨削的磨粒数的效果，数控机床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式。数控机床在运行时其砂轮的速度是非常高的，设备在磨削的过程中，可以有效的作为其切削工具的砂轮是以非常高的速度对工件进行其切削，高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s数控机床为什么钻孔快是因为数控机床拥有较高的主轴转速，从开始数控机床主轴转速12000rpm起步，转速都在逐步提升目前市场上主流的数控机床的转速都在20000rpm以上，有的甚至达到了25000~30000rpm这样的一个转速，高转速主要决定了卧式中心的钻孔速度。上面我们提到了数控机床钻孔速度快主要是由于数控机床主轴转速比较高，其实还有其他的一些因素，一个就是数控机床位移块，数控机床位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，这也是决定数控机床加工效率不可缺少的部分，第二就是换刀速度快，数控机床拥有和普通加工中心不同的刀库我们通常叫飞碟式刀库，这种刀库换刀速度只需要1秒左右非常的块，这两个因素也对提高数控机床钻孔速度有很大的贡献。
在选择数控机床系统时，需要综合多种因素，如使用环境、工件情况、加工工艺、采购预算等，如选择三轴立加加工模具时，可选择Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工产品时，可选择Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在选择五轴立加时系统建议选用西门子840D或者Fanuc31i，如果用来教学的话，可以选择华中或广数的五轴。在加工要求不高、预算有限制的场合，可选择国产数控系统或台湾系统。
机床维修数控机床驱动器的保养说明
机床维修数控机床驱动器的保养说明
设置漏电断路器
1、由于驱动器的输出是高频脉冲波，因此有高频漏电电生。请在驱动器的进线侧选用驱动器漏电断路器。可以除去高频漏电流，并只检出对人体有危险的频带内的漏电流。
2、驱动器漏电断路器，请选用相当于1台驱动器动作电流30mA以上的、动作时间为0.1s以上的漏电断路器。
设置电磁接触器
1、主回路电源能用外部控制端子断开，也能用电磁接触器断开。但进线侧的电磁接触器使驱动器强制停止时，再生制动不动作，变为自由滑行停止。
2、用进线侧电磁接触器的ON/OFF控制驱动器的运行/停止，频繁使用会引起驱动器故障。运行/停止的操作频率请选定在30分钟1次。
数控机床维修滚珠丝杆螺母的维护知识
数控机床维修滚珠丝杆螺母的维护知识
1、数控机床维修定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，CNC数控数控机床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。
2、定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。
3、数控机床维修定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次数控机床工作前加油一次。
4、定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与数控机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。
5、数控机床维修定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：CNC数控数控机床伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。
（作者： 来源：）
