光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点A、无尘车间
洁净度:LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。
在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。B、室内空气参数要求 ：(1)
洁净室水池价格
光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点A、无尘车间
洁净度:LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。
在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。B、室内空气参数要求 ：(1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的i大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜 空气量≥40m3/h。(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
十万级和万级有多大差别十万级无尘车间和万级无尘车间的差别主要有以下几点因素决定
一、空间因素
空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。
避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人i流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。
如何去设计规范无尘净化车间一、无尘净化车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。
1.它使洁净区与外界有了一个缓冲地带，能够防止外界污染同时也相对节能。
2.厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。
3.窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
4.为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。
5.门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
6.洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
7.外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
无尘净化车间地面应用平整，无缝隙，耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。
1.设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。
2.其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。
3.现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。
4.它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。
5.可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐冲击等特点但是造价高。
6.大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。
7.环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。
8.以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。
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