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中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。变形铝合金熔化炉包括每天使用的铝合金熔化炉门窗、航天飞机机构材料，根据不同要求进行热处理而不进行热处理。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与
铝合金熔化炉定做
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视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。变形铝合金熔化炉包括每天使用的铝合金熔化炉门窗、航天飞机机构材料，根据不同要求进行热处理而不进行热处理。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。
（1）采用塔式结构，用烟气余热预热铝块
由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。
（2）采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，一项即可提高热效率8%以上。
（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。
若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。
（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。
铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。近几年，随着可控硅中频电源技术的发展,大型高功率中频炉得到较快地发展，已为愈来愈多的用户所采用，有逐步取代中小型工频炉的趋势。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗水平，小于50××104Kcal/T。
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