折弯机折弯熟练工“断层”问题的解决途径有哪些
通常折弯机折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进
电动手动折弯机
折弯机折弯熟练工“断层”问题的解决途径有哪些
通常
折弯机折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。
对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径，无锡神冲的看法：
⑴目前，国内高校、技校、职校均无钣金或课程，行也缺乏专门的折弯培训机构，折弯工的育成缺乏理论指导，多是学徒跟着师傅学，不好的习惯很多，因此，公司必须在内部或外部进行培训或岗位培训，公司也可以根据产品进行专门培训，使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。
⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念，并且缺乏折弯模具等相关知识的教育，这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册(折弯加工合集)，供各钣金加工企业参考学习。
⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖，企业可适时导入折弯的自动化设备(如折弯机械手)和相关软件(如折弯的离线编程等)。
折弯机故障原因及应对措施（二）
今天盛膜小编继续给大家分享
折弯机使用过程中的故障原因及应对措施：
1、折弯时滑块有时不能回程
原因：
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
措施：
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；
2、滑块动作不好
1、滑块导轨松紧不合适；
2、滑块锁紧螺母松动；
3、机床参数需要调整；
4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；
5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；
1、重新调整导轨间隙；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；
3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；
4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；
5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致；
液压折弯机的工作方式介绍
液压折弯机折弯过程中,上模和下模之间的不是压力,通过调整模具的凹模深度开放获取所需的弯曲角度,这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具,折弯机折弯角度小,越大,反之亦然。由于弹性材料,还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲,弯曲间隙的优势是,您可以使用更少数量的模具,实现多种形成角度,所需的处理和更少的压力。通常情况下,为了获得蕞好的弯曲效应,材料厚度T和V下模V型开口宽度的比率根据T:1:8V:今天盛膜小编来为大家讲解一下液压折弯机的工作方式介绍：
（1）设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置。
（2）设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。
（3）选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。
（4）当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作。
（5）所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。本文转载自激光切割机
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