六辊冷轧机用途
1、适用于轧宽带、精带、薄带,用于普通钢、不锈钢轧制。
2、具有中间辊抽动装置，不需要磨弧度，能有效控制板形。
3、配有弯辊装置，轧制量大,减少边部边裂现象。
公司拥有雄厚的技术力量，丰富的生产经验，完善的质保体系，并具有完备的检测能力，以确保的产品。同时，在行塑造了良好的企业形象，逐步建立了一套科学完善的销售网络，使
无锡轧机厂
六辊冷轧机用途
1、适用于轧宽带、精带、薄带,用于普通钢、不锈钢轧制。
2、具有中间辊抽动装置，不需要磨弧度，能有效控制板形。
3、配有弯辊装置，轧制量大,减少边部边裂现象。
公司拥有雄厚的技术力量，丰富的生产经验，完善的质保体系，并具有完备的检测能力，以确保的产品。同时，在行塑造了良好的企业形象，逐步建立了一套科学完善的销售网络，使产品不断各地，深受广大用户的青睐。
钢材生产环节中，钢锭会入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；而开坯车间生产中小型钢坯和薄板坯，轧制的钢锭重量在1.5吨以下。
钢材经过轧机轧制成型之后，会进入到成品轧钢车间，根据成品品种，成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。
在轧钢生产中，除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外，还包括一系列辅助工序，因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。
其实轧钢机械分为主要设备和辅助设备两大类，主要设备是轧件使轧件实现轧制塑性变形的设备，比如说轧机，它还包括一个或几个工作机座及其传动装置。而辅助设备是指主机以外的各种设备，用来完成其它一些列的辅助工序
六辊冷轧机为何要窜辊和中间辊传动？
1.六辊冷轧机上，如果，其轴承座和衬板间隙不合适，或者是轴承出现质量问题的话，那么，会导致什么后果？以及，这一种冷轧机，为何工作辊采用中间辊传动？
六辊冷轧机中，如果，其轴承座和衬板间隙不合适的话，或者是，轴承出现质量问题的话，那么，会使冷轧机不能正常工作，以及轧制质量和效果变差。至于，其工作辊采用中间辊传动，是因为这样可以采用较小辊径，从而，来降低压下量，提高加工效率。
2.对六辊冷轧机进行质检工作，其主要的，是检查其哪些方面？
对六辊冷轧机进行质检，主要的，是对冷轧机的外观、尺寸和性能这三个方面进行检查。其中，六辊冷轧机外观，主要是板型和表面缺陷这两个，而在尺寸上，主要是为其的长度、宽度和厚度这三个。
3.六辊冷轧机中，其的窜辊，是为了保证什么？
六辊冷轧机中的窜辊，是为了保证带钢的出口板型的，而且，一般是在中间辊上来进行。其的理论值计算，是与支承辊、中间辊以及工作辊这三个的辊径有关的，此外，还与中间辊的修正系数有关。
在轧机轴承的运用进程中，可以依据轴承损坏的状况来判别轴承游隙是不是适宜。
①假如轴承焚毁，不是因为轴承内圈在辊径上滑动，或者是有关零件相冲突和光滑不良而致使轴承过热，就可以以为轧机轴承作业游隙过小构成。
②轴承套圈和滚子碎裂，假如不是原资料、轴承质量、冲击负荷过大及设备不良等要素，就可以以为是轧机轴承作业游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角是120°～150°），构成资料单位面积应变压力大，滚子负荷大致使的。
别的，运用不相同厂家的轧机轴承交换运用时，必定要留意轧机轴承游隙的选配规范是不是相同（也即是轴承外组件内圆尺度及公役是不是一起），内圈滚道尺度及公役值是不是相同、游隙是不是相同，不然轴承不能交换。这也即是上面为何强调轴承必定要有固定设备联系又一个要素。(3)一般来讲，单台冷轧机的一次压轧厚度应不超出铝板的40%左右。
合理牢靠的合作精度也是轧机轴承可以正常运用的条件条件。轧机辊系中四列圆柱滚子轴承的内圈接受圆周径向载荷，因而有必要要与辊颈过盈合作；轧机牌坊空隙增大恶化了轧机主传动系统的作业条件，使主传动振荡冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的操控，对产量形成很大影响。外圈是支承会集载荷，需与箱孔过度合作；配套轴承因为只接受轴向载荷和轴向定位效果，且请求装卸便利，故轴承内圈与辊颈用空隙合作，外圈不能接受径向力，与箱孔为大空隙合作。
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