数控车床
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度30摄示度，相对温度小于80%。
环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
数控车床价格
数控车床
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度30摄示度，相对温度小于80%。
环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
1. 数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
查看机床Z轴精度。用手摇脉冲发作器移动Z轴，（将其倍率定为1×100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm），合作百分表调查Z轴的运动状况。在单向运动坚持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每改变一步，机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，阐明电机运转杰出，定位精度也杰出。可是因为液压体系的保护和保养作业不到位，导致液压体系经常呈现毛病，严峻影响了数控机床的作业。而回来机床实践运动位移的改变上，能够分为四个阶段：（1）机床运动间隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）；（2）体现出为d1=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）；（3）机床组织实践没移动，体现出规范的反向空隙；（4）机床运动间隔与脉冲器经定数值持平（斜率等于1），康复到机床的正常运动。无论怎样对反向空隙进行补偿，其体现出的特征是：除了（3）阶段补偿外，其他各段改变仍然存在，特别是（1）阶段严峻影响到机床的加工精度。补偿中发现，空隙补偿越大，（1）阶段移动的间隔也越大。
剖析上述查看以为存在几点可能原因：一是电机有反常，二是机械方面有毛病，三是丝杠存在空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠脱开，分别对电机和机械部分进行查看。实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且、便捷、准确性较高，特别适合对机床进行初步诊断。查看结果是电机运转正常；在对机械部分确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有很大的空缺感。而正常状况下，应该能感觉到轴承有序而滑润的移动。
毛病处理：通过拆开查看发现该轴承的确受损，且有滚珠脱落。替换后机床康复正常。
1、双头数控车床的产品特点采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。
2、全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
3、滑鞍配置台湾进口滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。
4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。
5、采用排刀形式，双头数控车床工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
7、主传动系统配置变频驱动系统，双头数控车床也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。
8、可配选自动排屑机，供客户选定。
（作者： 来源：）
