1、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，的理
挤压铸造设备
1、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产量合理化性能的要求，精铸件质量贯彻标准，铸件尺寸公差和形位公差可按美国精密铸造学会（ICI）标准或德国熔模铸造件公差（标准号：VDGP690）。
熔模铸造可以铸出各种碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等，可以根据客户要求满足电器五金零件、符合欧盟ROHS检测标准，精密铸造无磁性的不锈钢可以消除对仪器仪表磁性干扰。要实现精密铸钢件的提升，给用户提供更加可靠的产品应用能力，以此来加大对实际生产力的不断推动，让其在市场竞争中体现出本质上的性能优势，充分扩大其各方面应用优势实力的有效带动。可以在产品上铸出精美额文字或图案，尽情展现你的公司及产品形象.熔模铸造工艺可铸出几何形状更复杂的铸件，铸件小壁厚可达2.5mm.
(1) 制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4～10层)，型壳的总厚度为5～7mm。
(2) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。
1、有缺点的蜡模有必要作废，不得送去修模和组焊。
2、蜡模放在存放盘中，彼此间应阻隔防止碰损。有需求时可采用夹具等，防止蜡模变形。
3、运用新模具时，有必要澄清熔模铸造技能模具拼装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严厉查看开端约束的蜡模，如不能取得优良蜡模铸造，熔模铸造技能操作要点您了解吗应及时与技能管理部门联络。
熔模精密铸造主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的材料，是决定铸件尺寸精度和表面光洁度质量的重要因素之一。
（作者： 来源：）
