水性工业漆冬季漆膜流平差
原因：水性漆在低温下粘度比较高，如果按常规方法施工可能会出现漆膜不平整现象。
解决方案：
①施工前先将漆液及板材共同加温。
②加入适量水稀释，但加水过多会导致漆膜丰满度变差且可能出现缩边。
8、 水性漆进行各种性能检测：根据须喷完漆后在25℃以上养护14天方能检测。
9、 喷涂工具：使用完的工具立即用清水冲洗
厂房环氧地坪漆
水性
工业漆冬季漆膜流平差
原因：水性漆在低温下粘度比较高，如果按常规方法施工可能会出现漆膜不平整现象。
解决方案：
①施工前先将漆液及板材共同加温。
②加入适量水稀释，但加水过多会导致漆膜丰满度变差且可能出现缩边。
8、 水性漆进行各种性能检测：根据须喷完漆后在25℃以上养护14天方能检测。
9、 喷涂工具：使用完的工具立即用清水冲洗干净，干燥后不容易清洗；
10、水性漆储存要求：水性漆夏季应避免阳光直接暴晒，或长时间处于高温环境中，温度一般保持在5-35℃；冬季应注意防冻，储存温度要求低不得0℃。
水性工业漆出现问题的原因
在一些施工的情况下水性
工业漆膜表面也会出现如鳞片状的脱落现象，这是主要是漆面与下层表面之间不再有合力，因此就出现了脱落的现象。对于这一现象水性工业漆公司做了对其原因的分析调查，当然重要的还是解决这一情况，那么如何处理水性工业漆膜表面出现脱落现象呢？
水性工业漆出现问题的原因
一、底材表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。
二、在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。
三、基底表面结合力不够。
四、喷漆时基底表面温度太高或太低。
五、底漆未充分干燥 。
六、油漆的粘度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。
七、相邻两层漆膜之间存在内应力。
环氧水性防锈漆施工方法介绍
环氧水性
防锈漆是工业防腐中常用的钢结构涂料，具有良好的防腐防锈性能、附着力强、施工简便、配套性完善。环氧水性防锈漆以水代替传统的稀释剂，无刺激气味，对环境的污染小，在环保要求较高的项目中应用比较广泛。
环氧水性防锈漆作为底漆使用，施工涂装配套中间漆和面漆，根据实际使用环境及要求合理选用。常用的包括水性环氧云铁中间漆、水性环氧防腐面漆、水性丙稀酸聚氨酯面漆、水性丙稀酸面漆等。
环氧水性防锈漆施工工艺：
① 施工前需要对基材进行表面处理，去除钢铁表面油污、油脂，采用喷砂方法除去锈迹、旧涂层等，提高基材粗糙度，在4小时内涂装底漆。
② 涂装环氧水性防锈漆，喷涂1-2道，达到规定的漆膜厚度，底漆中含有防闪锈助剂，虽然涂料中含有水份，对于新喷砂的基材不会发生锈蚀，底漆干燥后涂装中间漆。
③ 中间漆可选择水性环氧云铁中间漆，中间漆具有提高屏蔽性、增强防腐性的作用，附着力强，连接底漆与面漆。
④ 面漆根据使用环境及腐蚀因素来确定，户内环境可选用水性环氧防腐面漆，户外环境可选用水性丙稀酸聚氨酯面漆。
有机硅耐高温漆喷涂技巧详解
有机硅
耐高温漆的喷涂工艺与施工技巧。
一、有机硅耐高温漆喷涂工艺：
1、喷涂之前需将金属表面的油污、锈蚀及污物等处理干净。外壁采用磷化工艺处理之后，须再作喷砂或抛丸处理，使其表面粗糙度不40μm，从而提升漆膜的附着力。
2、油漆在使用之前需搅拌均匀，如果发现有异物，可使用120目不锈钢丝网进行过滤。
3、涂装方法可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。喷涂的过程中，建议使用高温稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆重量计）。若用户是从市场采购的，须先做试验，确保漆膜质量。喷嘴口径为1.5-2.0mm，空气压力为0.3-0.4Mpa。
4、建议刷涂或喷涂1-2道，将空气中相对湿度控制在65%以下，在下雨天或高温天气情况下不宜施工。
5、干膜厚度不要30μm。
有机硅耐高温漆施工技巧：
1、建议使用喷砂处理的方式，将被喷涂钢铁表面清除一下，使钢铁表面呈灰白色，并在24小时内涂刷油漆，以免影响附着力与耐水性。
2、油漆使用之前要进行充分的搅拌，若是混有外来杂质，可使用过滤筛过滤之后再进行使用。
3、喷涂的过程中须使用高温漆稀释剂，调稀至合适粘度18-30秒内进行涂装。
4、施工的过程中，尽量将底材温度保持在高于点以上3℃，不过不能高于60℃。
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