分析了防水轴流风机失速的原因。分析了引风机和一次风机的不同失速原因，并分别给出了相应的处理方法。本文总结了近年来轴流风机失速、喘振的情况及相关原因。防水轴流风机在同一转速下，由于动叶安装角的变化，因此其工作范围是一组特性曲线。指出除系统阻力过大外，风机本身的制造不符合标准，如动叶开度不一致或叶顶间隙过大，也可能是造成失速的常见原因。通过山东关西风机的实践
防水轴流风机
分析了防水轴流风机失速的原因。分析了引风机和一次风机的不同失速原因，并分别给出了相应的处理方法。本文总结了近年来轴流风机失速、喘振的情况及相关原因。防水轴流风机在同一转速下，由于动叶安装角的变化，因此其工作范围是一组特性曲线。指出除系统阻力过大外，风机本身的制造不符合标准，如动叶开度不一致或叶顶间隙过大，也可能是造成失速的常见原因。通过山东关西风机的实践和文献总结，
防水轴流风机失速的主要原因是：
（1）风机选型与烟气系统阻力不匹配，这一般是由于风压选择参数太小，风机阻力增大过大造成的。环境保护改造后的阻力、空气预热器堵塞或挡板门未全开等，风机实际运行点离失速线太近。
（2）风机在制造或安装上不符合标准，如叶顶间隙过大、动叶角度不一致等制造原因，导致实际失速线下移，使工作点过于靠近失速线。
（3）防水轴流风机进口管路布置不合理，导致引风机进口速度分布不均（总压畸变），导致风机实际失速线向下移动，导致风机提前失速。通过以往的文献研究，发现在压缩机领域，叶尖间隙与失速裕度的关系得到了充分的研究。在电站风机领域，现有文献仅定性地讨论了叶尖间隙对失速的影响，没有建立叶尖间隙超调量与风机性能和失速压力之间的定量关系。总体而言，风机进出口声功率水平较低，气流在这两个位置稳定，几乎没有涡流。结合风机大修叶片叶尖间隙数据，提出了一次风机叶尖间隙与风机性能和失速压力的定量关系。
液压系统故障分析与处理。液压系统故障种类繁多，其中防水轴流风机常见的故障有：小轴承损坏、齿轮啮合不正确、间隙过小、反馈指示、联轴轴承生锈、控制头污染、反馈部分结垢、生锈；调整故障、小轴承损坏、位置分离。反馈杆和轴承，导致轴向松动；内部泄漏，纠正缺陷。四是液压缸漏油、接头密封不良、防水轴流风机主轴提升不当、活塞轴起毛、油封损坏；五是油管连接错误；六是小轴承保持架损坏、小轴承轴向间隙增大、反馈轴与外指示轴连接配合松动。将产生一个执行机制。不受小输入信号影响的不敏感区（所谓的死区）；第七个是密封件老化，其被热能或酸性物质侵入。在这些常见的液压系统故障中，有的可以通过调整方法来解决，有的必须通过检查和更换零部件来修复。通过对中可以减少液压调节装置中控制头的滚动轴承、衬套和主轴配合齿轮的异常磨损，可以延长液压调节装置的使用寿命。如果某些部件由于使用寿命长而出现故障，则必须更换易碎的零部件。例如，密封件老化失效会导致长期运行中的漏油、轴承磨损、磨损，导致间隙增大、振动速度超标等；必须定期对液压调节器进行维护和修理，如轴承箱、液压油站等，以防发生事故。液压油进入液压调节装置的控制头，受到机械杂质、水分、灰尘和布纤维的污染，会导致轴承和其他部件的异常磨损，缩短轴承的寿命。从各测点采集数据后，在polymax输入模块中选择已有的fr集，在稳态图中选择符号较多的列，即阻尼稳定的频率、频率和模矢量。
从防水轴流风机不同位置和X、Y、Z三个方向的周向振动来看，风机下部固定在底座上，比其他三个周向位置振动小。风机顶部水平振动为严重，主要为1159.86赫兹和1351.40赫兹、1828.22赫兹等高频振动。总体而言，防水轴流风机振动主要是两级叶轮叶片通过频率与1159.86赫兹之和引起的，其次是高频气动力引起的振动和风机基频的倍频。风机振动主要为1351.40赫兹、1640.75赫兹、189.91赫兹和238.82赫兹。风扇基频的第四个频率189.91赫兹与风扇罩的第五阶固有频率193.70赫兹相似。由于煤矿工作的性质，风机必须始终处于高效运行状态，以保证井下有足够的新鲜空气。可能发生共振。应通过优化风机结构来避免共振，以避免风机的基频和倍频。
1）对防水轴流风机机壳阶固有频率进行模态试验。风扇基频的第四个频率与外壳的第五个固有频率相似。应通过优化风机结构来避免共振。
2）风机进出口振动较小，振动频率主要为风机基频及其倍频。两级叶轮和电机振动较大，主要是由流场气动力引起的高频宽带振动引起的。
3）由于风机下部固定在底座上，产生的振动小于周向位置。风机顶部的水平振动为严重。可以考虑在顶部安装一个减震器以减少振动。
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