对洁净度要求不同的洁净车间在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。为了使洁净车间功能发挥大作用洁净车间整体的气密性要求非常重要，门窗的气密性应良好。净化工程的一般施工程序：首粉尘作业，无尘作业后，不允许交叉作业。在洁净车间装修过程中，都要遵照要求做法对不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段。
无尘车间净化
对洁净度要求不同的洁净车间在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。为了使洁净车间功能发挥大作用洁净车间整体的气密性要求非常重要，门窗的气密性应良好。净化工程的一般施工程序：首粉尘作业，无尘作业后，不允许交叉作业。在洁净车间装修过程中，都要遵照要求做法对不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段。
换气次数是影响洁净度的主要因素。生物制品行业洁净厂房绝大多数洁净室的洁净度在万级或十万级。实现低级别的洁净度主要依靠充足的洁净空气的稀释作用，风量越大，稀释后的粒子浓度越低。洁净度ISO1~5级的洁净室空调送风系统的气流流型采用垂直单向流,顶棚为密布过滤器(HEPA)或超过滤器(ULPA),或风机过滤单元(F。这种作用以换气次数表达比用送风量表达更为科学。目前我们了解到国内兄弟单位已建成的洁净厂房所推荐的数据为万级洁净室换气次数应≥25次/h; 由于地区差异，气候及室内热湿负荷不同，洁净室的实际换气次数应在12～25 次/h范围内。
目前，无尘车间已经在电子、光学、精密仪器、注塑等行业里广泛使用。无菌车间又叫无菌室，它的要求更高，除了按洁净室要求处理空气中微粒外，还需要对室内空气进行灭菌处理，即同时要去除生物污染源，对灭菌室检查还需要对室内空气采样培养，以杜绝感1染源。厂房管线应敷设在夹层和设备层内，从设备层内引出的管线穿过顶棚或隔墙处必须作密封处理。医院手术室、血液透析室、药品及三类一次性医1疗用品生产都要求使用无菌室;但是检测时需要检测浮游菌、沉降菌等菌落数。
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