负压风机是一种利用空气对流、负压换气的降温原理，以达到强制降温的设备，主要应用于工厂等大型场所。但是负压风机在使用的过程中，可能出现多种多样的情况，那么下面就跟大家谈谈负压风机叶轮不平衡的原因。
一般负压风机的叶轮在使用中产生不平衡的原因可分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿
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负压风机是一种利用空气对流、负压换气的降温原理，以达到强制降温的设备，主要应用于工厂等大型场所。但是负压风机在使用的过程中，可能出现多种多样的情况，那么下面就跟大家谈谈负压风机叶轮不平衡的原因。
一般负压风机的叶轮在使用中产生不平衡的原因可分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。对干式除尘引起的叶轮磨损，除进步除尘器的除尘效果之外，的方法是进步叶轮的抗磨损能力。从而降低了负压风机和整个出产系统的运行本钱，综合效益很好。
这些氧化皮与叶轮表面的结协力并不是平均的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。保持风机的清洁风机故障现象、风机故障原因和风机故障排除方法（１）开关不能正常启动开关坏，供电电压不稳定1。比较实用的解决方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料、耐高温顺机能高得多的外衣。
经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒固然很小，但粘度很大。不同叶片数、风叶角度、弧度的风叶需要与转速、功率合理匹配，单一的数据不能说明风机的抽风性能。当部门灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。固然这样会增加叶轮的制造或维修用度，但却进步叶轮的使用寿命2倍，延长了引风机的大修周期。使用中未经由热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。
装负压风机水帘后抱怨降温效果不好，降温速度太慢或者基本上没有降温，其实，插件采用的负压风机水帘降温效果好坏还取决于的设计安装，只有经过设计和的安装调试才能达到理想的效果。
那么我们先了解一下负压风机水帘的降温方式原理，其实负压风机通过自动控制系统实现风机百叶的自动开启和关闭达到防尘、防水、美观的效果。噪音低、风量大、耗电少、降温效果明显；既可吹风、也可抽风，而水帘降温是通过蒸发降温的一种经济的降温方式。
如何才能更好的达到降温效果，安装非常关键，我们来看一下关于安装负压风机前的注意事项，风机安装前应仔细检查风机是否完整无损 , 各紧固件螺栓是否有松动或脱落 , 叶轮有无碰撞风罩 .认真检查扇叶或百叶在运输过程中有无变形受损 。国外进口的负压风机主要看重了以下几点：一、投资少，耗能低。负压风机安装前，先用角钢焊好托架，其参考尺寸，由现场安装需求尺寸确定，并用六个M10 膨胀螺钉和两个M10穿墙螺栓固定在要安装的位置。
如果设备没有问题，设计安装位置也是有讲究的，从总体上来说，设备应该选定安装在建筑物的外墙，尽量缩短对流距离；设备可安装在墙面上、窗台上，但安装环境应保证空气流畅清新，水帘不应装在有臭味或异味气体的排气口处，如：厨房、化学物体排风口等。装负压风机水帘后抱怨降温效果不好，降温速度太慢或者基本上没有降温，其实，插件采用的负压风机水帘降温效果好坏还取决于的设计安装，只有经过设计和的安装调试才能达到理想的效果。如果没有足够通风使用的窗或门，负压通风要开设墙孔，保证厂房需求风量；风机安装在距地面1m～1.5m位置，使对流在适当的高度，创造清爽环境要确保风机水帘系统的安装位置处机架结构稳固，强度能支撑整个设备以及检修人员的重量。风机+水帘通风系统安装方式一般有纵向和横向二种。安装前，先用角钢焊好托架，其参考尺寸，由现场安装需求尺寸确定，并用六个M10 膨胀螺钉和两个M10穿墙螺栓固定在
日常负压风机需要做到以下几点保养：
1.定期检查风机电机骨架等部位螺丝是否松动
2.定期检查风机叶片螺丝是否松动
3.检查风机电机是否运转良好，有否变慢，有否缓冲启动，有否噪音过高等现象
4 .检查控制风机开关是否稳定，保持线路良好
5. 检查电压是否稳定，保持线路良好
6. 保持风机的清洁
风机故障现象、风机故障原因和风机故障排除方法
（１）开关不能正常启动开关坏，供电电压不稳定
1. 更换开关
2. 调节电压至稳定
（２）电机噪音太大叶片是否松动造成震动使电机轴承有所偏动
1. 检查紧固螺丝校正叶片
2. 电机本身问题，更换电机
（３）电机停止转动电源无电，电机烧坏
1. 恢复供电，检查供电电路
2. 更换电机
（４）风叶刮擦FRP内壁紧固风叶之螺丝松：紧固螺丝
（５）底座漏洞底座，轴承长期转动致使螺丝松动：更换底座
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