自封袋生产中光辊上胶装置中，有带计鼓辊的.也有不带计量辊的它是将带胶光辊或计量压辊表而的胶液全面与基材接触.从而使胶液转移到基材上去实现涂胶的目的。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。在这种装置和方法中，计量辊压下去的压力大小对上胶量的多少起很大的作用。当压力很大时，因胶液被挤压光了，所带的胶液不多.上胶量就少;当压力较小时.甚至没有压力时
自封袋定制
自封袋生产中光辊上胶装置中，有带计鼓辊的.也有不带计量辊的它是将带胶光辊或计量压辊表而的胶液全面与基材接触.从而使胶液转移到基材上去实现涂胶的目的。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。在这种装置和方法中，计量辊压下去的压力大小对上胶量的多少起很大的作用。当压力很大时，因胶液被挤压光了，所带的胶液不多.上胶量就少;当压力较小时.甚至没有压力时.或计量压辊与带胶光辊离开一点缝隙几十微米时，上胶里会很多;但若计量压辊与带胶光辊离得太远，甚至与带胶光辊不能接触，则又会使上胶量为零.故操作时必须十分注意。用网线辊涂胶时.转移到基膜上的胶液总是像网点，样的形状分布若胶液的黏度人.流平胜就差，一个一个胶点不能形成均匀致的胶膜导致复合产品看起来足用许多密密麻麻的胶粒枯接起来。
自封袋生产中这样就会产生起皱、“隧道”、分层剥离等缺陷，特别是横向的皱纹有可能出现如果收卷张力足够大，卷得很紧.收缩不起来.那就不会有上几述问题。另一方面需要政策导向的支持,直至法律法规的介人,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。熟化，熟化也称固化，大多数情况是将复合物放在40到70摄氏度的恒温室内维持48小时以上的一个必要程序，其目的是让双组分聚氨醋胶豁剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度、更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。聚氨酯胶黏剂的化学反应，在温度不高的条件下也会慢慢进行，但速率缓慢，周期太长，效率太低，所以在工业化生产上是行不通的。当温度提高时，反应速率就会加快，而且终效果即粘接牢度也较好。
自封袋塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。大中型规模的包装凹印企业正逐步取代溶剂墨时代小型企业占主流的状况。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术日益成熟,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。凹印生产线加工方式正趋于更加多样化
,大幅面软包装凹印机的数量不断增加,凹印机功能配置越来越强 ,相应的管理系统、远距离技术支持系统日渐被采用;为满足个性化需求而从收、放卷到印、复连线加工各工位都将被模块化。其中令人瞩目的如凹印小推车或凹印与柔印版互换小推车的采用、凹印机组独立驱动技术以及电子轴传动技术等,将带来凹印机的全面升级换代 ,于塑料水基墨凹版印刷之凹印机的制造和应用也正提上议事日程。由于环保与卫生方面的原因 ,食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性,凹印企业也相应会更加关注印刷车间的环境;环保型水基墨正逐渐受到关注,封闭式刮墨刀系统及适应水基墨的凹印机将逐渐被采用并推广。
自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。由于要制造的是挤出复合CPP薄膜，挤出复合的胶黏剂是熔融的聚乙烯，因此与聚乙烯直接接触的CPP的。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜，CPP薄膜常与BOPP,
YET, BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生性能可靠、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能优越，热封性能突出，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。
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