多轴自动加工中心设备择优推荐,巨高机床自主研发

　多轴自动加工中心设备系统关联故障的分析

多轴自动加工中心设备系统关联故障的分析　　线轨立式加工中心采用与欧日同步设计：大跨距坚强结构的立柱。　　超大门宽设计：开口宽度达1160mm，方便操作者上下治具及工件。　　高可靠导螺桿设计：40mm高双螺帽刚性强、扭力大、精度佳，大大增加寿命并有效控制热伸长。　　稳定的供气装置：预备储气桶功能提供稳定风源，提高设备稼动率。　　日本NSK超大45mm精密滚柱线轨。　　超大X/Y轴马达4.0/4.0KW。　　超大Z轴马达7.0KW(无配重设计)。　　高质感直立全密式鈑金，外型美观且俐落大方。





多轴自动加工中心设备参数选择

多轴自动加工中心设备主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数， 主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台 的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程zui基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺 寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。主轴电动机功率与转矩它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同 机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度需 要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给 速度。




多轴自动加工中心设备工作图

　　多轴自动加工中心设备工序的划分要从加工精度和效率两个方面进行考虑，一个工序内需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，对于比较复杂的工序可以细分工步，下面介绍划分工步的原则。

　　1.加工零件同一表面的加工，按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，或按照先粗后精的加工原则进行分开；

　　2.使用加工中心加工有铣面又有镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，此方法划分工步可以提高钻孔的精度，由于铣削时切削力比较大，工件容易发生加工变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响；

　　3.按照刀具来划分工步，由于加工中心的工作台回转时间要比换刀的时间要短，可以采用按刀具进行划分工步，这样能减少换刀的次数，也就提高了加工效率。





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