定尺无缝管服务为先「多图」

定尺无缝管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的定尺无缝管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的定尺无缝管，全部定尺无缝管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的定尺无缝管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。

定尺无缝管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因

首先，大家要知道的是，定尺无缝管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？

渗碳是对定尺无缝管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。P2=2269*47=108t取中值:97t如果一根管要计算稳定性,再加上一定的安全系数(按受力状况)。

渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。定尺无缝管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的定尺无缝管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件性降低。

表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

定尺无缝管管坯质量和穿孔方法

对定尺无缝管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。由于定尺无缝管使用时，经常处于高温和高压条件，所以定尺无缝管主要是用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导汽管、主蒸汽无缝管等。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对定尺无缝管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对定尺无缝管管坯质量的要求。