从储存罐出来的老化油由于沉积时间久，粘度比较大，所以必须加热、加破乳剂来降低粘度。老化油通过泵进入三相卧螺离心机内，离心机高速旋转，在较大离心力的作用下，密度大的固体（污泥）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层，较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料
灌底油处理工程
从储存罐出来的老化油由于沉积时间久，粘度比较大，所以必须加热、加破乳剂来降低粘度。老化油通过泵进入三相卧螺离心机内，离心机高速旋转，在较大离心力的作用下，密度大的固体（污泥）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层，较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，可以利用输送带输送到规定地点，也可以利用手推车运载污泥。分离出来的油通过排油管道输送到储存罐，分离出来的水也通过排水管道排出。负责车辆行驶路铺设及施工场地地面硬化（如有则忽略），负责提供安全及环保要求条件。
研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；老化油的产生在油田的开发与生产过程中是必然存在的，它污染环境、腐蚀设备、浪费资源。如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。
老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井废液，污水事故池、污 水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以 及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有 效的处理方法和处理工艺技术。yuan油平均损耗占油产出的2%～3%，其中通 过各种手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成总量超过百万吨yuan油损耗。各油田均不同程度囤积了未处理或 处理效果较差的老化油。特别是，工业废水中的污染物是多种多样的，并且通常不可能通过一个过程去除废水中的所有污染物。
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