农药原药闭路循环干燥机 风险解决措施
解决或降低农药原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。
(1) 溶剂选择
农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若不能使用水为介质应选用闪点高、气体下
闭路循环沸腾干燥机厂家
农药原药闭路循环干燥机 风险解决措施
解决或降低农药原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。
(1) 溶剂选择
农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若不能使用水为介质应选用闪点高、气体下限高 、1极限窄的溶剂，避免干燥过程中混合气体容易达到浓度，提高点火能以减少的风险。
(2) 采用惰性气体氮气保护
当选择液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免的发生。氮气的安全可靠性，同时避免易氧化的在干燥过程中的氧化变质，提高产品的。
闭路循环沸腾干燥机采用的间歇式自动进出料系统，湿物料进入主机干燥室内后，通入氮气作为介质，当氧含量到达预定数值后，风机将热风负压吸入，物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥，终含湿量始终被系统控制，杜绝了返混现象，保证了物料的均匀性；设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现，使得产量更加稳定、可靠，氮气置换溶媒的作用更大大提高了干燥效率，产量可达200～250Kg/h。
经过不断改进，闭路循环干燥工艺已成熟完善，在液体工艺成型和干燥工艺工艺中被广泛应用。闭路循环干燥机可jing确控制成品颗粒大小分布、终水分含量等的优势使其在液体工艺成型工程中备受青睐，适用于从溶液、乳液、悬浮液和胡状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。百得干燥采用全套流程自动化控制系统，有PLC、DCS、普通按钮控制等方式供客户选择，内部设置氧气传感器，可有效防止超温、超氧而带来的溶媒自燃的危险，干燥过程中无需人员操作，zui大程度上保证了人员与设备的安全。
百得干燥致力于将为客户提供高效、节能、智能的干燥设备，我公司有实验室和设备样机，欢迎广大新老客户朋友携料莅临厂区试验，携手并进，创造明天！
随着工业生产的进步和发展，许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术。在石油化工、精细化工、轻工、、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中，出现了许多热敏性、含有溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下)，但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下)，并且产品干燥均匀性要求也颇高，这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。
如果选用普通热风型干燥器干燥产品时，需要的时间往往很长，但终成品仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备，产品虽然可以达到成品终含湿率要求，但也由于干燥时间过长，尤其当产品湿含量已降至0.5%以下时，干燥速度不能令人满意。而采用闭路循环干燥机就能较好地解决以上问题。
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