流动式光饰机在加工的时候，由于磨粒的主要作用是起到切削、刻划与滑擦的作用，在大多数的磨粒 是进行切削，并且能够在高的研磨速度下，使工件表面具有很高的温度，在比较高的温度作用下，会使工 件表面的金相组织出现很大的变化，从而是工件表面硬度出现变化，终影响工件的使用性能。
同时由于工件表面会呈现氧化膜的颜色，出现研磨加工的实质是工件表面层的材料组织发生变化 ，主要是由于加工区温
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流动式光饰机在加工的时候，由于磨粒的主要作用是起到切削、刻划与滑擦的作用，在大多数的磨粒 是进行切削，并且能够在高的研磨速度下，使工件表面具有很高的温度，在比较高的温度作用下，会使工 件表面的金相组织出现很大的变化，从而是工件表面硬度出现变化，终影响工件的使用性能。
同时由于工件表面会呈现氧化膜的颜色，出现研磨加工的实质是工件表面层的材料组织发生变化 ，主要是由于加工区温度过高所引起的，工件表面达到一定温度的时候，就容易产生问题。
运转速度调整方法：
1.振动研磨机偏心块回转方向（即马达回转方向）为逆时钟方向，研磨石之回转则为顺时钟方向。
2.机器本身的速度需调整时，上偏心块应放置在12点钟方向加一块加重片，公转速度则较快，拆下一块则较慢。
3.上偏心块指着12点处，下偏心块指着7~9点处，则选料自转速度及研磨振动力较强。（适合金属工作物）
4.上偏心块指着12点钟方向，下偏心块指着7~11点处则较慢。（适合陶瓷制品）
5.要调整偏心块时，请关掉电源。
6.关于振动机器栅门，使用时请勿打开，以免发生危险。
轮毂振动研磨抛光机采用台湾原装定制振动马达，使用年限长，故障率非常低，振动平稳，对于抛光效果有明显影响。另外带有独立的电控箱，可以操控时间，振动抛光频率等；
在研磨槽内壁采用进口的杜邦PU胶覆盖，即便超长时间的研磨也不会磨损。
轮毂抛光工艺流程：
1.首先使用树脂粗磨石将表面毛刺、纹路去除，约一个半小时，需要加入研磨剂；
2.在粗磨完成后，将研磨石更换为抛光石，（研磨机采用压杆式的出料口，卸料非常方便），加入专门的铝合金抛光剂，将振动频率调至42-45HZ，抛光约40分钟即可。
毛刺对产量的影响
由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的质量和性能产生不良影响，主要体现在以下5个方面。
1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。
3、影响产品的使用性能。机械运行过程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脱落，加剧磨损，造成零件的早期失效。在液压系统中，脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中，影响了液压系统的正常运行，出现爬行、抖动现象。
4、影响产品的表面质量。毛刺影响产品表面的光洁度，在对表面质量要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
5、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。
振动式振动光饰机的结构和工作原理。
振动式光饰机的工作原理是利用在振动电动机激振作用下，使光饰桶产生水平和摇摆两个方向的振动。
在光饰桶内，颗粒型的磨粒与工件均匀地混合在一起，并产生有规律的空间运动。
磨粒与工件相互磨擦并持续不断地进行翻动，使工件各部分都受到比较均匀的磨削作用。
工件上的凸起和棱角部分则会受到比较大的磨削作用，从而达到了理想的圆滑倒角，光亮的外观的作用。
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