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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

耐火砖是由主晶相和基体组成的多相集合体.主晶相是高耐火度、粒径大、小晶粒边界的抗侵蚀和比较好的.如果基质中杂质含量高,则很容易形成液相.如果液相形成低,则材料的抗冲蚀性较差。

耐火砖的组织结构;它主要是指在耐火砖的尺寸和数量,每个对象的分布和联盟,气孔的形状和分布。

耐火砖的其他性能:耐火砖的体积密度、孔隙率、抗热震性、性和高温体积稳定性对耐火砖的耐腐蚀性能有很大的影响.较高的体积密度和气孔率低密度材料相对松散的材料具有良好的耐腐蚀性和抗热震性;当材料受到的热冲击,会出现裂纹或裂缝,从而造成侵蚀介质进入材料,导致耐蚀性降低。

耐火砖生产工艺改造

提升耐火砖的产量一直是我们耐火砖厂家所追求的。除了进步质料质量、进步成型质量。近年来，金属复合耐火材料制品已成为研讨的热门，如将Si、Al和Fe等引入到耐火材料中，研讨开发了Si-Si3N4-刚玉质陶瓷杯、Al-碳-刚玉质滑板和Fe-AlN-MgO-Si3N4复合材料等，有的已在生产中得到了推广应用，并取得了满足的作用。值得一提的是，Si虽不是金属，但因其具有金属的延展性和塑性等特征，常将其归入金属材料中。

高铝质耐火材料的性能及特点

Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3为60%~75%);三等(Al2O3为48%60%)。根据矿物组成可分为:低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3：48%71.8%)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3：71.8%~95%)，刚玉质(Al2O3：95%~)。

耐火砖常温耐压强度(缩写为CCS)是指常温下材料的单位面积所能承受的大压力。

(GB／T5072—1985)规定了致密耐火砖常温耐压试验方法：在常温下，用压力试验机以规定的速率，对规定尺寸的试样加载，直至试样断裂。然后根据所记录的大载荷和试样承受载荷的面积，计算其抗压强度。下图是一些常用耐火砖的常温耐压强度。