据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于qing化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制
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据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于qing化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。一种黄金提纯方法，将“生金”和白银按比例放在木板上，用高温烘烤。
铜离子过高，会引起铜在阴极的析出，从而影响高纯银的。然而，采用低酸电解工艺，很难抑制杂质的水解，造成水解产物在电解银粉表面吸附，并随着颗粒增大而包裹于其中，在洗涤过程中，也很难洗涤，造成银锭产品的质量不高，同时一级品率也不高。后来公司采用了一次电解分金，二次电解高酸低铜电解精炼工艺，不仅使高杂质阳极板生产一号银的工艺变得操作简便，电解银粉的一级品率高，而且电解银粉的质量远远好于一号的要求。采用低铜高酸工艺：电解的电银粉，经过重新熔铸成二次阳极板，由于二次阳极板的含银量98%以上，考虑到电解液含Cu2+浓度高（超过50l/g）会对银粉质量造成较大的影响，所以采用低铜电解液。
原生产工艺介绍：
在2005年以前，本公司外购银泥经熔炼产出的阳极板质量主要成分为Au 5. 71% ~ 7.08%，Ag 60. 42% ~73.75%，Cu 1.84%~31.21%，Pb 0.33%~2.06%，Fe 0.0042%~0.11%。针对如此质量的阳极板，公司技术员开发了相应的工艺条件，提出：阳极板含铜、铅均低(Cu<6%，Pb<2%)的情况下，酸度可控制为5~9g/L，否则应将酸度控制在16~22g/L。铂铑的回收：将提完黄金的废液倒入适量胺水，此时会产生沉淀，将沉淀物收集起来烧，此时便是铂铑合金。
电解条件：电流密度2A/平方米，槽电压4.1伏，电解时根据镀层厚度和阴阳极面积是否相当而定，如果得当，在合适的电流密度下，溶金速度是很大的，时间可以短一些，一般的电解时间以30分钟内为适当。
含金废液主要包括电镀过程中产生的镀金废液，一般酸性镀金废液含金412克/升；中等酸性镀金废液含金4克/升；碱性镀金废液含金达20克/升。
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