目前制备电子工业超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
1：采用离子交换树脂制备电子工业超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→阳床→阴床→混床(复床)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点
其优点在
水处理设备供应商
目前制备电子工业超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
1：采用离子交换树脂制备电子工业超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→阳床→阴床→混床(复床)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点
其优点在于初次投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。
2：采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制备电子工业超纯水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床(复床)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点
其特点为初次投资比采用离子交换树脂方式要稍高，但离子再生周期相对要长，耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。是目前比较经济与流行的一种工艺。
3：采用反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制备电子工业超纯水的的方式，这是一种制取超纯水的工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点
这是目前制取超纯水，环保的的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初次投资相对以上两种方式过于昂贵。
超滤EDI高纯水设备应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI，通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10~15MΩ·CM的高规格产水，EDI的运行过程：淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离，被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理，为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度。 离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平;
超滤EDI高纯水设备的水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生，过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡，脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换，较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上，离子交换树脂不需使用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动 强度，清洁生产，无废水处理问题，利于环保，自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产线，产水电阻率15-18MΩ.cm，pH 6.5-7.0，硅<1.0ppb，无菌。3、操作简单与否一台好的设备应该有着良好的用户体验，直观的表现就是设备操作是否简单方便，若反渗透设备的操作系统弄的很复杂，不但会给用户造成不便，而且还会增加错误操作的概率。
维护力度 全自动超纯水处理设备中的一些耗材都是有使用寿命的，这决定了全自动超纯水处理设备是否能长久稳定运行，因此选择全自动超纯水处理设备时要注意设备选用耗材是否为正规厂家生产。 全自动超纯水处理设备能够长久稳定的运行，不仅取决于全自动超纯水处理设备本身的，还需要配合后期的规范操作以及良好的维护保养，这部分内容，小编会继续为大家整理并进行发布。因此，为维护健康，提高人们的健康水平，发展纯水事业，生产饮用水纯水处理是将自来水经过二次的净化，把自来水中的氯化物、细菌等有害物质进一步地过滤，达到灭菌、消毒的效果。
（作者： 来源：）
