弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项
1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。
2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。
3、单板或双板整定弹簧组件(T1，T2)尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的定位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案
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弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项
1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。
2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。
3、单板或双板整定弹簧组件(T1，T2)尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的定位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在观察和检查的方向。
4、当设计中要求弹簧支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。
5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。
6、当现场需要变更弹簧支吊架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。
7、介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。
管道支吊架安装时应注意事项
(1)管道支吊架在安装时，应保证平直牢固，焊接应由专职焊工操作。
(2)横梁应搭在两侧沟壁厚度不小于1/2处，避免偏斜或脱落。
(3)混凝土(或砖)支墩面上应预埋钢板，以备滑托的滑动，不得使滑托直接在混凝土顶面上滑动增加摩擦阻力。
(4)滑托与管子采用花焊，不得点焊以避免滑托脱落口。
(5)活动支架的间距在施工图明确标注时，应按图施工，但当采用吊支架时，应在阀门或管件处增加吊架，避免管道因荷载分布不均匀而变形。
(6)管道支架高度应考虑管道安装完毕后，与管沟底与沟盖板的净距离，即保证管道保温层不被水浸泡和被沟盖板压坏，同时考虑检修的间距。
(7)要求管道安装完毕，每个活动支架应受力均匀，不允许局部滑托悬起，或因支架过高而使管道局部顶起的现象。
(8)固定支架的型钢横梁应由设计确定型号。施工中不得随意更改。型钢与沟壁应牢固连接。
(9)凡与沟壁固定的支架，应保证埋人深度，周围孔洞宜采用豆石混凝土填补。
(10)应采用钻孔，再穿吊杆固定，不得气焊割孔。
管道支吊架所承受的荷载与设计要求
当管道支吊架直接生根或通过高强度螺栓连接而生根于容器器壁时，由于各种荷载的作用，在器壁生根部位将产生局部应力。当管道支吊架所承受的荷载较大时，将可能造成器壁生根部位局部应力过大，甚至破坏。同时，由于管道荷载的偏心作用，还会对容器的整体稳定性产生影响。此时，应将管道支吊架的结构形型式和荷载提交设备，要求其在容器设计时考虑采取诸如增加容器壁厚、增加地脚螺栓数量等措施。当突发时，机电系统管道在设防烈度的作用下，能否保证不损坏，以及有些生命线系统能否保证正常运转，也是关乎到保障人们生命财产的重要因素。在设计大直径管道支吊架生根部构件时，不仅要对其自身进行强度、刚度及稳定性的校核，还要对被支撑的大直径管道进行局部应力校核。
可以利用HG/T21629—1999(管架标准图>附录C中描述的方法进行。也可以用ANSYS程序进行分析设计。设计实践表明大直径管道的局部应力才是大直径管道支吊架荷载计算的主要控制因素。当局部应力不能满足要求时，需要根据实际情况进行处理。6、当需要更换弹簧支撑架的设计模型和规格或材料时，应允许设计部门批准。采取诸如添加补强板，改变管部构件的结构型式，增加弹簧支架以分担荷载等措麓。在不方便进行补强的部位，如弯头，可选用厚壁管件。
恒力弹簧支吊架在典型配管上方位的断定办法
恒力弹簧支吊架对准容器类设备上部接收的支架方位的断定，一般的作法是，每根管道都有一个滑动承重架，当笔直管段较长时，可添加一个导向支架，支架均生根在设
