立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达 1,2000r/min 以上，实用的zui高转速已达到 4,0000 转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。
X、Y、Z 三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于进
cnc五轴加工零件
立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达 1,2000r/min 以上，实用的zui高转速已达到 4,0000 转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。
X、Y、Z 三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于进给达到 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。
五轴机床实在是有太多太多优点，但是五轴机床刀具姿态控制，数控系统，CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多！同时，我们说到五轴机床，就不得不说真假五轴的问题，我们都知道真假五轴区别在于RTCP功能
通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
在橡胶模五轴加工中有许多适应性的加工方法，目前的科学加工方法甚至可以直接预测刀具的寿命，各种复杂型腔的加工工作也变得更加简单，随着它的科技含量的逐渐提高，对于复杂部件的把控能力有了直接的提升。
铰出的内孔不圆 产生原因：出现加工内孔不圆，圆度不够的情况主要是由于下面几个因素：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有交叉孔、缺口、特别是孔表面有砂眼、气孔、还有可能是机床主轴轴承松动等。 解决措施：可以从如下几个方面入手：铰刀的安装应采用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差、采用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行调整等。
五轴加工厂家据悉，五轴加工需要五轴能够同时协调协作，所以就要求至少应该有五州联动控制功能。而且由于旋转的一系列动作，还需要有插补运算的工作量，要求控制系统的运算速度非常高，因此五轴加工厂家认为这种加工对于控制系统的要求颇高，一般需要增加RISC芯片的处理器来进行处理。
（作者： 来源：）
