浅谈全自动箱式物流输送系统
全自动箱式物流输送系统是医院物流输送系统的一种，近年来才装备医院。该文介绍了该系统的构成与功能、工作原理、技术特点以及应用维护要点。
近年来各种类型的物流输送系统开始进入医院，其可靠、停歇等诸多优势被越来越多的人们所认识和青睐。全自动箱式物流输送系统是医院物流传输系统中的类型之一，近年来才开始由其他领域转入医院领域，国内医院使用尚
物流爬坡输送线
浅谈全自动箱式物流输送系统
全自动箱式物流输送系统是医院物流输送系统的一种，近年来才装备医院。该文介绍了该系统的构成与功能、工作原理、技术特点以及应用维护要点。
近年来各种类型的物流输送系统开始进入医院，其可靠、停歇等诸多优势被越来越多的人们所认识和青睐。全自动箱式物流输送系统是医院物流传输系统中的类型之一，近年来才开始由其他领域转入医院领域，国内医院使用尚不多见，预计未来将成为主要的医院物流输送系统选型之一。另外，箱式物流输送系统水平输送设备的布置有落地安装和吊装两种形式，设备布放需要占用一定的空间。
全自动箱式物流输送系统以大容量周转箱为输送载体，由多部垂直输送分拣机和水平输送设备、自动化控制系统构成。该系统设备技术源于邮政输送分拣领域，已有超过40年的应用历史，国内客户超过400家，技术较为成熟。输送带支撑脚的材质单脚的输送带支撑脚和多脚型输送带支撑脚，各自有其用武之地，在输送机的平稳运行中起着不各自重要的功能，除了单脚的防震型和关节型的输送机支撑脚之外，双脚型的，和三脚型的支撑腿也是有着广泛应用的输送机支撑脚。物流传输系统的主要优势就是可以用来装载重量相对较重和体积较大的物品，一般装载重量可达10-30公斤，对于运输医院输液、批量的检验标本、供应室的物品等具有明显优势，造价也较为适中。
轨道小车物流输送系统
轨道小车物流输送系统是一种在医院楼板下敷设轨道，通过在轨道上运行的小车来将物资从起始站输送至目的站的物流输送系统。轨道上小车是吊装在轨道上，通过小车上悬挂轮驱动小车在水平及垂直方向运动。轨道小车物流输送系统一般由收发工作站、智能轨道载物小车、物流轨道、轨道转轨器、自动隔离门、中心控制设备、控制网络等设备构成。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。图2为某医院的轨道小车物流输送系统物流收发工作站。
轨道小车物流输送系统在物资输送中，首先通过物资起始站的系统触摸屏幕点击“叫车”程序，空的轨道小车到达物资起始站。工作人员将需发送物资放入轨道小车内，将小车扣盖锁定，点击系统触摸屏幕上物资输送目的站，点击“发送”，载物的轨道小车将按照已经敷设好的物流轨道到达目的站，目的站工作人员打开扣盖，取出小车内物品，即完成物资输送任务。皮带输送机在运行的过程当中，需要的水平和平稳，所以，除了对生产场地地面的平稳进行一番严格的考量之外，输送机支撑脚就起到了对输送机的平稳进行调教、保证水平的重要作用。
轨道小车物流输送系统在国外应用40多年，可用来装载重量相对较重和体积较大的物品，一般装载重量可达10-30公斤，可以批量运输医院输液、检验标本、供应室物资等。
滚筒输送机
滚筒输送机介绍：
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。结构形式多样，滚筒式输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线。按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。
滚筒输送机应用范围：
更多的应用于电子、饮料、食品、轻工、化工等行业。除此之外，还应用于包装、机械、电子、橡塑、汽摩、物流等行业。
物流皮带输送机输送带跑偏怎么办？
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？
带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因
安装质量的好坏对输送带跑偏的影响较大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏
1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏
1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
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