在压力容器上常会使用封头作为堵塞装置，受使用环境和作用的不同，封头的样式多样，材质也有所不同。封头成形后，椭圆形、碟形、球冠形封头的全部拼接接头，应按JB4730—2005《承压设备无损检测》进行100％射线或超声检测，其合格级别应符合图样或订货协议规定。锥体封头就是封头的一种，它的材质主要有碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等多种材质，执行标准为GB/T 25198
锥形封头来图加工
在压力容器上常会使用封头作为堵塞装置，受使用环境和作用的不同，封头的样式多样，材质也有所不同。封头成形后，椭圆形、碟形、球冠形封头的全部拼接接头，应按JB4730—2005《承压设备无损检测》进行100％射线或超声检测，其合格级别应符合图样或订货协议规定。锥体封头就是封头的一种，它的材质主要有碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等多种材质，执行标准为GB/T 25198-2010，品种也比较多。
锥体封头的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。540MPa和Cr-Mo钢的加工表面应进行磁粉或渗透探伤，拼板的对接错变量不得大于钢板厚度的10％且不大于1。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。
目前，锥体封头广泛用于石油化工、航天、、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。
制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，品种较多，
在现如今封头企业的发展趋势来看我想大家都是知道的所谓的封头就是一种使用在压力容器或者是管道之中起到密封和提供压力作用的部件。工业生产的场合是多样化的，为了适应这种多样化的生产所以说在同一种器具往往是有着多种的种类和形态，这一点在封头之上有着十分鲜明的体现，但是压力容器是有很多的种类的，使用与管道连接的封头也是有着多种不同的需求，这是导致封头种类繁多的根本原因。封头的外观、形状尺寸应按照JB／T4746—2002《钢制压力容器用封头》6。在以前的文章之中我们讨论了多种常见的封头比如说蝶形封头和半圆形封头使用范围和其他的的用处，并且是详细的叙述了这些封头的物理结构工作原理和其他的一些相关知识。但是对于锥形封头这种封头并没有做太多的介绍，而这种封头目前在工业生产之中是有着广泛的应用的，所以如果不对于这种封头进行介绍的话会导致部分用户的疑问。
四达封头了解法兰的相关知识
管法兰的选用原则，一般按操作压力、温度、介质的腐蚀性、毒性等情况来选择材料与连接面的形式。
连接面的形式有：1）光滑面平焊/对焊法兰
光滑面平焊法兰，由于连接刚性较差，密封性能不好，所以对有毒及的介质气密性要求高的设备不宜采用；
对焊法兰有较好的刚性，可以在较高的压力和温度下使用，不受直径大小的限制。但是，这种法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗、切削加工等量大，成本高。
平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢；
对焊法兰材料为铸钢或铸铁。
2）楔槽面平焊、对焊法兰
此种法兰适用于有毒、、等介质及气密性要求较高的设备，这种面虽密封性好，但制造要求高，垫片窄，安装不方便等缺点。
四达封头厂分享知识：关于封头在使用时的检测办法
封头的种类有很多种，有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头，类型不同的封头应用的场合也不一样，其中小型的封头一般都是无拼接的整体成型，大、中型封头是先拼接后成型，特大型封头一般是分块制作，这样就容易运输了，后组焊在一起。但是，这种法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗、切削加工等量大，成本高。拼接的间隔应有大于3δ，且不小于100mm，但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性，碟形封头的r处避免拼接，会减薄高应力，拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接。
对于先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同
封头的拼接工艺制造过程：首先下料，然后由小板拼成大板，再进行无损检测，如果在没有成型前做检测是不对的，这样不能保证封头的质量。
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