数控机床故障排查的一般方法数控机床故障排查的一般方法
这是排故的阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作
1、询问调查
在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往
森精机数控机床维修
数控机床故障排查的一般方法
数控机床故障排查的一般方法
这是排故的阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作
1、询问调查
在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。
2、现场检查
到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。
3、故障分析
根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。
4、确认原因
对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
5、排故准备
有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
车床维修车削加工的工艺特点
车床维修车削加工的工艺特点
1、车削外圆车外圆是常见、基本的车削方法。
2、车削内圆车削内圆（孔）是指用车削方法扩大工件的孔或加工中心工件的内表面。这也是常用的车削方法之一。在车削盲孔和台阶孔时，车刀要先纵向进给，当车到孔的根部时再横向进给，从外向中心进给车端面或台阶端面。
3、车削平面 车削平面主要指的是车端平面（包括台阶端面），常见的方法有：
（1）使用45°偏刀车削平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大、面均可车削。
（2）使用90°左偏刀从外向中心进给车削平面，适用于加工尺寸较小的平面或一般的台阶端面。
（3）使用90°左偏刀从中心向外进给车削平面，适用于加工中心带孔的端面或一般的台阶端面。
（4）使用右偏刀车削平面，刀头强度较高，适用于车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。
4、车削锥面 锥面可分为内锥面和外锥面，可以分别视为内圆、外圆的一种特殊形式。
5、车削螺纹 车削螺纹也是常见、基本的车削方法。
数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是几道工序，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程。一般来讲，一个零件的制造过程一般都是由数控加工和常规机械加工组合而成的。由于数控加工工序一般都与常规加工工序穿插在一起，因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和常规工序，将两者进行合理的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。
数控机床维修CPU
数控机床维修数控机床的主控制系统说明
1、数控机床维修CPU-处理器负责整个系统的运算、中断控制等。
2、存储器由F-ROM、S-RAM、D-RAM组成。包括：插补控制软件、数字伺服软件、PMC控制软件、PMC应用程序（梯形图）、网络通信软件（以太网及RS232C、DNC等控制软件）、图形显示软件等。S-RAM存放着数控机床厂及用户数据：系统参数（包括数字伺服参数）、加工程序、用户宏程序及宏变量、PMC参数、刀具补偿及工件坐标补偿数据、螺距误差补偿数据。-RAM作为工作存储器，在控制系统中起缓存作用。
3、数控机床维修数字伺服控制卡目前数控技术广泛采用全数字伺服交流同步电机控制。全数字伺服的运算以及脉宽调制已经以软件的形式打包装入CNC系统内（写入F-ROM中），支撑伺服软件运算的硬件环境由DSP以及周边电路组成，这就是所谓的“轴控制卡”。
4、主板在系统中又称MotherBoard，它包括CPU外围电路、I/OLink、数字主轴电路、模拟主轴电路、RS232C数据输入输出电路、MDI接口电路、HighSpeedSkip（高速输入信号）、闪存卡接口电路等。
5、显示控制卡含有子CPU以及字符图形处理电路。
数控机床维修磁力轴承的应用知识
数控机床维修磁力轴承的应用知识
数控机床维修磁力轴承的应用知识数控机床维修磁力轴承应用在数控数控机床高速主轴上可以获得100000rpm的转速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面它的使用寿命远远大于传统的轴承。虽然这一技术仍处于原型试验阶段，但很多优越性已经充分的体现出来。它的性能不受热效应的影响，没有磨损，在过载的情况下可自动关机。数控机床维修传统的轴承为主轴提供径向或轴向的支撑，允许内圈和外圈之间的相对运动。内圈和外圈之间由滚珠或滚柱相连，支撑力也在这三者之间传递。油膜轴承没有滚珠或滚柱，它利用压力油进行润滑或散热。以上两种轴承已经有数百年的应用历史。磁力轴承对旋转部件的支撑方式却不同于以上两种产品。磁力轴承是一种非接触轴承，它通过电磁力使转动部件悬浮于固定部件之间。也就意味着没有摩擦，没有磨损，以及更高的稳定性，并且可以获得更高的速度。电磁力主要与电流以及气体间隙的大小有关，传感器收集间隙大小的数据，控制系统根据输入信号调节电流输出。数控机床维修磁力轴承主要由三部分构成：轴承及传感器：轴承对主轴提供支撑力，传感器负责收集位置信号。控制系统：负责提供电力，以及根据反馈信号计算出正确的矫正力，以驱动不同方向的控制器。件系统：负责对反馈信号进行计算及输出。
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