一般来说，弹簧的选择没有任何变形，但在自由状态下其弹性势能为零。 物体上弹性力所做的功等于弹性势能增量的负值。 也就是说，弹力所做的功只与弹簧在初始状态和终状态下的伸长有关，与弹簧的变形过程无关。 弹性势能是以弹性力的存在为前提的，所以弹性势能是由一个物体所拥有的，该物体各部分之间有弹性变形和弹力。 如果两个物体之间的相互作用发生变形，那么每个物体都有弹性势能，总弹性势
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一般来说，弹簧的选择没有任何变形，但在自由状态下其弹性势能为零。 物体上弹性力所做的功等于弹性势能增量的负值。 也就是说，弹力所做的功只与弹簧在初始状态和终状态下的伸长有关，与弹簧的变形过程无关。 弹性势能是以弹性力的存在为前提的，所以弹性势能是由一个物体所拥有的，该物体各部分之间有弹性变形和弹力。 如果两个物体之间的相互作用发生变形，那么每个物体都有弹性势能，总弹性势能是两者之和。
弹性本质上是可逆的 施加在弹性材料上的力将能量转移到材料中，并且在将能量转移到其周围环境后可以恢复其原始形状。然而，所有材料在不破坏或不可逆地改变其内部结构的情况下，其能够承受的变形程度都是有限的。因此，固体材料的特性通常包括应变弹性极限的规格。超过弹性极限后，材料不再以弹性能量的形式储存对其进行机械操作的所有能量。
弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大于规定负荷的5%—6%，以具有圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1%，负荷就会产生4%左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精度对保证弹簧的质量也是十分重要的。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。
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