风管抗震支撑系统的布置原则
一、风管抗震支撑系统的布置原则 1.普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。 二、电气抗震支撑系统的布置原则 1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。
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风管抗震支撑系统的布置原则
一、风管抗震支撑系统的布置原则 1.普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。 二、电气抗震支撑系统的布置原则 1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。 2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。
三、抗震支撑系统计算原则 抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，力的计算必须满足规范要求。
管道抗震系统的布置原则：
（1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管 道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。 （2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。
装配式支吊架安装的注意事项：
一、制造工艺简单
装配式支吊架对于在轴承的连接设备功能中加强使用不宜发生疲劳现象过于严重的情况，加强在机械转动的流程中防止弹簧发生转动不流通的现象出现，提高在受力的使用中耐牢固的优点。
二、防止弹性过高
对于在冲击的重力受力的过程中，加强在处理高温的溶液中制作方便性高的优点，加强在弹性的工艺中减少受力面积中发生处理过热的性能不稳定的状况，有助于冲压的技术能进行运动的过程，完善在橡胶工艺中不宜损坏轴承机械运动的情况出现。
抗震支架节点布置原则
（1）刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架间距12m，先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑
（2）刚性连接金属管道长为36m，按24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求（
（3）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍
（4）纵向抗震支吊架间距24m，侧向抗震支吊架间距12m，则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距为：（24+12） /2+0.6=18.60m。
（5）当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面大于0.15m 应设置抗震支撑
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