单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案
针对上述问题，常州百得干燥花费了一个多月的时间，翻阅了日本、德国等相关螺旋半管夹套制造的技术资料，结合自己所掌握的技术、反复实践、修改，又花费了约一个月的时间，终于找到了单锥真空干燥机螺旋半管夹套的具体制造方案设计及解决上述问题的方法。
(1) 辊制成形
半管夹套采用钢板代替圆管下料，然后用自制半管辊
单锥螺杆干燥机公司
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案
针对上述问题，常州百得干燥花费了一个多月的时间，翻阅了日本、德国等相关螺旋半管夹套制造的技术资料，结合自己所掌握的技术、反复实践、修改，又花费了约一个月的时间，终于找到了单锥真空干燥机螺旋半管夹套的具体制造方案设计及解决上述问题的方法。
(1) 辊制成形
半管夹套采用钢板代替圆管下料，然后用自制半管辊制机辊压成形。钢板条在辊制机上按压力容器《卷圆工艺守则》辊圆成形，使其圆度符合压力容器GB150一89的10、13的规定。
(2) 筒体外部螺旋半圆管的组装
螺旋半圆管的加工制造工艺复杂，既有螺旋半径的变化，又有螺旋导角的变化，增加了制造难度，一旦制作尺寸不到位，将会使装配及焊接更加困难。螺旋半圆管对接接头多，环角焊缝比较长，为保证其焊接质量，对接接头必须全部焊透，而半圆管环角焊缝的探伤有一定困难，表面探伤很难发现内部缺陷(如夹渣、未焊透、气孔、裂纹等)。这给设备的使用带来不少潜在的危险，为此制定了专门的工艺措施来解决以上难点。
随着我国化工行业的不断发展，精细化工产品取得了长足的发展，并逐步向世界生产和供应大国发展，特别是生产规模和销售量增长非常大，生产设备和技术已经开发和推广，但与国外设备和技术相比，国内生产和技术的设备和技术有着很大的差距。
国内化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥真空干燥机采用的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶剂的产品。
单锥螺带真空干燥机是立式安装，所以占地面积小，工作过程中，物料在罐体内边涡旋运动边翻转，不结块，无湿心，干燥，又由于搅拌轴和螺带在罐体内转动，罐体和进、出料口是固定的，所以物料的输送可在密闭的管道中进行，可有效的防止污染，能达到GMP的要求。
单锥干燥器搅拌轴是双层套管结构，螺带上有拌热管，所以能给搅拌轴和螺带加热，可加快物料干燥，干燥效果好，速度快，密封好。
单锥螺带干燥机 技术特点
(1) 所有与物料接触的表面都是加热的，如罐体、封头、搅拌、除尘器，这可以大大提高干燥效率。
(2) 罐体采用半管加热，保证了加热介质的闭路流动，而不会走短路，提高了换热效率，缩短了干燥时间。
(3) 搅拌轴及搅拌桨也设计了单通道的加热流道，避免了加热介质走短路，加热均匀，换热，干燥时间短。
(4) 搅拌轴与罐体间的密封采用双端面填料密封，密封可靠，维修简单方便。填料箱可以充氮气保护，避免物料与外界空气接触，从而防止物料氧化变质。
(5) 搅拌轴上在安装填料箱的位置装有轴套，提高了填料箱的密封性能和寿命，维修非常方便。
(6) 罐体与驱动及密封的连接部位采用焊后整体加工，保证了驱动装置与罐体的同轴度，保证了设备运行稳定，密封性好，寿命长。
(7) 半球形罐体底部，搅拌的底部与罐体的底部吻合，大大降低了干燥机的高度，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。
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