断钢丝频繁
产生原因：①见前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②钢丝安装不当，倾斜度太小;③钢丝的间距梁磨损，或直径太小，钢丝的弯曲半径小;④钢丝的质量差，或直径太小。
处理方法：①采取相应措施予以排除;②适当加大钢丝倾斜角，减小切割力;③加大间距梁直径，间距梁上加滚轮，既加大钢丝弯曲半径，又减小钢丝磨损;④更换钢丝。 随着空心砖
正规码坯机价格
断钢丝频繁
产生原因：①见前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②钢丝安装不当，倾斜度太小;③钢丝的间距梁磨损，或直径太小，钢丝的弯曲半径小;④钢丝的质量差，或直径太小。
处理方法：①采取相应措施予以排除;②适当加大钢丝倾斜角，减小切割力;③加大间距梁直径，间距梁上加滚轮，既加大钢丝弯曲半径，又减小钢丝磨损;④更换钢丝。 随着空心砖、多孔砖需求的不断增加，砖瓦生产厂家的产量也在不断扩大，生产自动化程度也越来越高。码坯机的出现，极大程度的节省了人力，同时也满足了增产的需要。我厂生产的码坯机已经销售到国内多个地区，为了让客户能够更好的发挥码坯机的性能，同时正确的操作机械，以延长机器寿命，我厂技术人员特把一些码坯机的操作规范要领及注意事项总结出来，希望能给我们的客户起到一些指导作用：
3、选用伺服电机作为独立驱动机构，反应速度快，控制精度高，可将砖坯进行层层错位摆放。
4、夹坯装置由气动伺服控制阀控制。可以根据坯体强度调整气源压力，从而控制合适的夹持力，运行灵活可靠。
5、定位元件布局灵活。采用西门子PLC，百格拉伺服电机和国产电子元器件，设计更加符合国内实际操作水平和不同制砖机的具体情况。
6、与进口同类设备相比，性能更优且价格不足进口设备的1/2，性价比突出，且具有距离近，反应快，收费低等优良的售后服务条件。 在今天这个科技技术和机械化水平迅速发展的年代，人工码坯已经跟不上砖厂的出砖效率。如今使用人工码砖耗费人力资源，而如今劳动力资源缺乏，人工码坯已经逐渐被淘汰掉。
人工码坯的方式必将被淘汰，自动码坯机或者机器人码坯是砖厂的优先选择，但是选择自动码坯机还是机器人，还需要砖厂负责人根据自身条件进行判断。适合自己的才是的。
目前新一代全自动码坯机主要是由机架、升降轴、夹坯装置、码坯机自动控制系统和气动控制回路等构成。它的运行原理是：采用伺服电机独立驱动机器，在智能PLC控 制下，使整个夹坯装置在码坯机架的轨道上往复运行，将真空砖机输送皮带运过来的砖坯，每两组夹取一次码放到隧道窑车上，并可以精准码到窑车的砖坯进行层层错位摆放，每层砖坯高度由编码器信号传到PLC系统进行控制，不易受到干扰。
码坯机的操作规程
一 开机前的准备工作
1.检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。
2.检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。
3.打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内。
4.检查码坯机电压是否在工作范围内。
5.检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。
6.检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。
7.检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。
8.检查窑车是否到位。
9.检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。
10.检查汽缸、气管接头是否有漏气。发现漏气及时更换。
11.检查码坯机码坯方式是否正确。
12.空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。
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