地铁用钢支撑施工措施 地铁钢支架的卸载、拆除应与结构的施工过程相结合。钢框架支撑结构、部分钢支撑结构等结构应在浇筑完毕并维修一段时间后拆除,以避免发生质量事故和安全事故。在拆卸过程中,应按照设计要求的顺序进行拆卸。拆除钢管支架前,操作者和吊车的起吊点应位于钢管两侧,防止钢管起吊后摆动,对工人造成伤害。 1. 根据设计要求,先支撑后开挖,与开挖密切配合
桥梁钢支撑
地铁用钢支撑施工措施
地铁钢支架的卸载、拆除应与结构的施工过程相结合。钢框架支撑结构、部分钢支撑结构等结构应在浇筑完毕并维修一段时间后拆除,以避免发生质量事故和安全事故。在拆卸过程中,应按照设计要求的顺序进行拆卸。拆除钢管支架前,操作者和吊车的起吊点应位于钢管两侧,防止钢管起吊后摆动,对工人造成伤害。
1. 根据设计要求,先支撑后开挖,与开挖密切配合,确保重叠过程的安全,加快进度。
2. 钢支撑结构的焊接应按照规范进行。焊接长度和厚度应符合设计要求,以达到丰满和牢固。

地铁用钢支撑技术准备有哪些
地铁用钢支撑技术准备
1. .施工文件、资料准备与核查,在施工前工程师组织施工技术骨干,使用建筑的施工技术图纸和相关技术文件、资料检查,主要检查包括:支持系统设计计算和施工图设计文件完成后,算出是否合规,的;与相关协调;符合规格的规定;施工的可行性;施工必须经项目部或上一级技术负责人的技术审核或答复后方可进行。
2. 工程师负责编制施工方案,明确材料规范及相关技术措施;确定土方开挖的形式和要求。施工方案经集团技术中心批准后实施。
3.工程师编制《钢支撑工程技术质量安全规范》,经项目负责人批准后,组织提交施工队,办理签约手续;
4. 钢支撑工程中使用的钢管、型钢、焊条、引弧板等材料应具有产品合格证和性能检验报告,其品种、规格和性能应符合现行产品标准和设计要求。材料进场后,应重新检验。不合格材料不得用于钢支撑工程。
5. 工程师对团队的技术交底内容包括:施工现场、施工顺序、施工工艺、结构层次、节点安装方式、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品防护措施、安全防范措施。

内管顶端和支撑结构连接,外管底端和基础连接
1、使用时,内管顶端和支撑结构连接,外管底端和基础连接,连接件使用同一规格即M10螺栓,以方便人工安装和拆卸。
2、钢支撑具有一定的可调范围,以满足不同被支撑结构高度的需要。这种范围的可调性主要是由内管和外管的相对位置的不同固来实现的。内管具有一排相同间距的孔位,现场支设时,可根据实际要求高度调整内管和外管的相对位置(将内管上下移动),然后将销子插入外管微调段上长孔和内管孔内,再通过手柄转动调节螺母直到将销子紧固为止,这样就完成了特定高度的钢支撑的安装。
3、拆卸时只需转动手柄将销子松开,然后取下销子将内管套入外管即可。
独立可调单支撑是建筑工程早拆模施工技术中常用的一种模板支撑
独立可调单支撑是建筑工程早拆模施工技术中常用的一种模板支撑。独立可调单支撑的特点是:
1、应用范围广:独立可调单支撑可同主次梁及竹木胶合板或塑料模板组成早拆模板体系,独立可调单支撑可同钢框胶合板模板组成台模体系,独立可调单支撑可同铝合金模板及组合式带肋塑料模板配套,分别组成铝合金模板体系及组合式带肋塑料模板体系等。早拆模体系中的独立支撑不受固定平面尺寸的约束,支撑间距,主次梁间距可根据梁板荷载及时调整,适应在规则的或不规则的建筑平面广泛应用。
2、应用方便:独立可调单支撑可伸缩调节长度尺寸,并可微调,相互之间无固定水平链接杆件,独立可调支撑顶部配有相应的支撑头同主次梁,钢铝框模板,铝合金模板,塑料模板等连接,安装,拆除方便。

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