废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方
膜法废水脱氨装置
废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。
“膜法脱氨”技术，其核心是、强疏水性的多孔中空纤维膜，而聚四氟乙烯的特性使其成为理想的膜材料。聚四氟乙烯，又被称为“塑料王”，具有非常优异的化学稳定性、疏水性和机械性能。
此外，在高浓度氮氨污水处理过程中，由于采用了低成本的石灰代替液碱调节pH值，大幅地降低了高浓度污水处理成本，形成了低能耗、高脱氨效率、低运营成本、装置紧凑等污水处理优势。
目前，这种新型膜技术已在沼气净化、膜蒸馏、垃圾渗透液脱氨氮等污水处理和含硫尾气处理等领域进行推广及应用。
物化法
国内外处理高浓度氨氮废水的物理化学方法很多，主要有空气吹脱法、蒸汽汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法和烟道气治理法等，这些方法各有优缺点，可用于不同条件的废水处理。
1.2.1.1空气吹脱法
空气吹脱法是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而去除。废水中的氨氮通常以离子铵（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在，将废水pH值调节至碱性时，NH4+转化为NH3，然后通入空气将NH3吹脱出来。
NH4++ OH-→ NH3+ H2O
在吹脱过程中，废水pH值、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。一般来说，pH值要提高至10.8~11.5，水温一般不能20℃，水力负荷为2.5~5 m3/(m2·h)，气水比为2500~5000 m3/m3，此时氨氮去除率在80%~95%。
空气吹脱法工艺流程简单，但NH3-N仅从溶解状态转化为游离态，并没有除去，需要相应的回收装置，否则易造成二次污染；当温度低时，NH3-N吹脱效率大大低，不适合在寒冷的冬季使用。
另外，在当前越来越严格的排放要求条件下，作为一种较为简单粗糙的氨氮废水处理工艺，空气吹脱法由于无法达到排放要求（如15 mgL-1以下），加上氨的回收利用上受到限制，因此采用它的改良方法。
氨氮废水处理的新工艺
不少文献报导了微波脱氮的显著效果。针对高浓度氨氮废水，Li Lin等〔16〕和陈灿等〔17〕别离展开了一系列研讨，试验定论根本一致。研讨标明，微波效果对高浓度氨氮废水有较好的去除效果；pH和微波效果时刻是影响氨氮去除率的关键要素，曝气效果的影响效果次之，初始氨氮浓度的影响则不显着。在上述试验室研讨的基础上，Li Lin等〔18〕开发了一套中试规模的接连微波处理工艺，处理初始质量浓度为2 400~11 000 mg/L的武钢焦化废水，氨氮去除率到达80%左右，与空气吹脱法比较经济本钱较低。吕早生等〔19〕将微波加热法用于脱除炼焦剩下氨水中的氨氮，试验成果同样标明强碱性是 佳工艺条件。此外有研讨发现，跟着温度的升高氨氮去除率逐渐升高，但失水率也随之升高，温度到达80 ℃以上失水率显着升高〔20〕。这一研讨定论关于微波处理实践焦化废水（出水温度已近80 ℃）具有重要的指导意义。
常见的高浓度氨氮废水处理的弱点：
1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。
2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。
3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到一级或二级排放标准。
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