涂装前处理的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制
烤漆生产线厂家
涂装前处理的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
使用全自动喷涂生产线的好处
全自动喷涂生产线可以节省人工成本和劳动力，而且还十分环保。
全自动喷涂生产线
表面平滑、美观、达镜面效果;
●无溶剂、无气味、无污染、无毒;
●具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能;
●对潮气、盐雾、油类及都有良好的抗性;
●、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性;
●面层施工一次成型，方便。
全自动喷涂生产线喷出来的产品有以下好处：
1、无缝防尘，防潮，便于清洁;
2、色彩任选，美观亮丽;耐酸、碱、防霉性佳;
3、色彩任选，美观亮丽;
4、施工快捷附着力强，柔韧性好，维护方便，成本低
5、基面打磨处理 ;对地面实施打磨处理、使地面整体平整、清洁为底涂打好基础。
如何规划自动喷涂线
1.产品产能至少每分钟2件;
2.我方提供安装场地, 根据我方提供的平面厂规划图的区域进行设计规划。（包含场地的长*宽*高）；
3.挂具设计考虑安装及拆卸操作方便, 挂具分布均匀；
4.输送方式考虑地链或悬链那种方式比较可操作性；
5.喷漆方式设计，应考虑（走单面双工位喷漆或停顿旋转双面同一工位喷漆）；
6.机器人喷漆或的喷涂机器人，需考虑机器的成本及质量；
7.烘烤方式设计，首先考虑那种加热方式的节能，再需考虑干燥的工艺比如（烘烤完成的时间、温度、烘箱的长度、隧道口的散热等）；
8.喷涂流平段的长度，温度的控制；
9.喷涂的材质：主要是环氧复合材料（PU油漆为主）；
10.喷柜设计，采用不锈钢作材料，水帘式收集油漆科粒；
11.喷漆室的规划：应考虑空气净化等级，你目前能达到什么样的一个等级程度；
12自动喷漆考虑底漆、中途、面漆都可以喷;
13.自动喷涂的程序动作可随意设定以及程序存储；
14.另外增加手工（单）喷柜
a.三个喷柜（能人工喷漆或机器人也能操作）；
b.前进门喷漆室处有除尘装置；
c.配套烘箱尺寸（内可放8个架车，内框长3.2M，宽2.8M）；
d.喷漆室有空气洁净设备10万级
喷漆房购买时需要注意哪几个方面呢下面我们简单的了解一下：
①通亮度，烤漆房内通亮度需抵达800—1000勒克司，而且需求使用靠近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色;
②空气流量;
③过滤功效，这要看烤漆房顶棉的型号，通常修缮厂运用的有EU5和EU6两个型号，不妨在运用烤漆房时在房内用太阳灯映射上部，平常每平方米极渺小尘埃应小于5颗;
④墙壁密封功效，烤漆房一定是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的累积;
⑤保证正压，烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房维持在正压的形态下;
⑥加热体系的密封功效，在焚烧器和烟筒周围应密封优良，不可出现焚烧后的油灰;
⑦升温速度，烤漆房从20℃升至60℃所用的时光大抵是l0—l5min，同时应关注有些烤漆房的温度计禁止，丈量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。
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