经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和COD含量低，但溶解性盐类含量较高，TDS值达500-5000mg·L-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。
含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等
电厂含煤废水处理设备费用
经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水
经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和COD含量低，但溶解性盐类含量较高，TDS值达500-5000mg·L-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。
含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透，国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前，除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体，还要严格控制废水中COD含量，以防超滤膜和RO膜遭到破坏或污染。膜分离技术进行分子级过滤，在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中，通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用，余下35%的浓盐水TDS值相比进水增大数倍，需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可大大提高浓盐水的回收率，可达95%。
据燃煤的收到基低位发热量、含硫量、灰分及纯水蒸汽的估算烟气酸。计算得出废水增湿后烟气酸温度，将废水增湿后的烟气温度控制在酸以上，确保不会对除尘器及下游设备造成酸腐蚀。
根据锅炉负荷的变化及静电除尘器入口烟温的变化，自动调整废水喷量；在废水喷雾装置后，设烟温实测点，接入DCS系统，实现当烟温达到酸时，自动停运废水喷雾装置。
实际应用中，需根据静电除尘器入口烟气成分、烟温及烟道布置、废水量等参数进行系统设计。
石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林强调，煤化工的废气和固体废弃物是可控的，但是废水，即高浓度难降解有机废水和高含盐废水是难点。如果煤化工污染的问题不能得以解决，将制约煤化工行业的发展。例如，在煤气化中，气化的技术不同，其产生的污染量也会不同，相应的治理措施、治理难度也各不相同。
而难处理的煤化工废水就是气化工艺采用鲁奇气化炉和煤制兰炭的废水。这类污水，往往不仅含有高浓度有机毒物，而且还含有大量的油性物质和悬浮物（煤尘和煤粉），常常导致酚氨回收装置结垢和堵塞，使系统不能稳定运行。
煤化工的污水处理问题实际上还是一个投入的问题。如果要将污水处理得很干净，实现近零排放，就得有投入。现在对煤化工的环保要求提高了，但一些在建和已建成的项目都是按照过去的要求建设的，如果按新的标准肯定都不达标。如果企业不达标，让其再增加设施，就得花钱，这样企业的经济效益会受到一定影响。现在煤化工的经济效益已因油价的下跌受到很大影响，如果再让企业花钱做零排放或近零排放，难度很大。除非由主导，地方提出强制性的要求，或给予企业一些政策性补贴，企业的负担才可能会小一些。但如果纯粹让企业去做，本来煤化工的效益就不好，再让花钱，企业就失去了驱动力。另外，没有强制性让企业做，而且做起来代价又比较高，减排推动起来会比较难。
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