厚片吸塑常用的材料及其特点厚片吸塑常用的材料及其特点
PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亚克力（有机玻璃）
吸塑厚片
厚片吸塑常用的材料及其特点
厚片吸塑常用的材料及其特点
PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亚克力（有机玻璃），PVC等。厚片吸塑加工工艺可选材料广，厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm，对于发泡材料，厚度可达到60mm。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。改善装配性（降低30%的人工装配费用）等其他方面不可取代的优势。
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用
厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求
pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求
一、塑性记忆：对于塑料的生产加工，pp吸塑材料的要求必须具备塑性记忆，而所谓的塑性记忆就是：当拉伸软化的片材时，pp板材既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经吸塑加工成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对吸塑加工成型过程的拉伸有着重要的影响。
二、热拉伸：所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性，就是片材在加热时均可以进行拉伸，这一特性对于pp吸塑产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。厚片吸塑的价格因素有哪些
1，人工费用：厚片吸塑主要是靠机器生产，人工较少，因而人工成本相对比较小。
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