为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。当然，上面只提出了一些大多数塑胶模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其有效，但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性
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为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。当然，上面只提出了一些大多数塑胶模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其有效，但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。
车载面板注塑加工塑化压力的控制，会直接影响到制量。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，车载面板注塑加工中增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑加工成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的。
塑胶模具加工技术的，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。
速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。
（1）要求。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。
（2）形状和表面复杂一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状表面。因此，模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。
（3）小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，只产生一次付款。
（4）模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。
（5）重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。
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