故障的故障一般是电脑参数设置的问题，因为每次自动包装秤的电脑数字差值都比较大，所以应检查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，这两个参数太小一般会出现超重、或者一袋多一袋少的现象。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。处理方法是加大快加量和中加量，注意中加量数值不可超过快加量
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故障的故障一般是电脑参数设置的问题，因为每次自动包装秤的电脑数字差值都比较大，所以应检查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，这两个参数太小一般会出现超重、或者一袋多一袋少的现象。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。处理方法是加大快加量和中加量，注意中加量数值不可超过快加量。如果不能解决问题，可以检查上料机出料冲击力，清理排气口，检查气路堵塞喂料器气缸动作迟缓。等原因。一般情况下，精密仪器都是很容易出现静电的，如果不能够及时将其消除掉，很容易出现设备损坏的情况。
3.根据权利要求1所述的粉料自动定量秤，其特征在于秤斗和底门是悬挂在杠杆秤砣的传力杠杆端下，秤斗是接纳被秤粉状物的容器，有进出两个开口，进口与给料箱底面相接，出口由自动开闭的底门控制，底门的开闭机构是由两根二力顶杆和底门曲拐相互连接构成，受开门杆、电磁铁和另一个接近开关控制。与物料接触部分采用不锈钢制作，抗腐蚀性强、卫生标准高、设备用寿命长。
4.根据权利要求1所述的粉料自动定量秤，其特征在于杠杆秤砣是由传力杠杆端与秤砣铸为一体的衡体，其重量选择受所需定量值面定，在传力杠杆段间设有两个杠杆支点、传力杠杆的杠杆臂与秤砣的比例为1∶1。
专利摘要粉料自动定量秤由给料箱、添秤砣、杠杆秤砣、秤斗、支架、电器等部件组成。将传力杠杆与秤砣铸为一体，由给料箱将粉状物分成大小两股粉流进入秤斗，通过添秤砣的调节和电器的控制，使秤量过程中的大进料、小进料断料，秤斗底门的开闭自动，从而实现对被秤物料的、准确自动定量的计量。包装秤的使用过程中，在通风状态良好，以及一些干燥清洁的的环境下面，来进行相应的工作，是好的。
8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损---，在物料温度高达50～60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
9计数器改进。当称重工作结束后，系统自动检查夹袋情况，如果料袋夹好，则plc向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋未夹好，则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。其实现方法根据实际情况可以分为更换不同口径的下料螺杆，程控软件多逻辑运算、传感灵敏度提高、计量方式多样化调整等措施，来提高包装机的物料兼容性。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上，通过plc通信上传到上位机上，把计数器搬到上位机系统画面上，不必在控制室和配电室之间来回穿梭，直观明了每班的工作任务
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