折弯机的操作
折弯机操作的注意事项！
1）严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。
3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装臵是否符合被加工的要求。
4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5）设备启动后
80/2500折弯机
折弯机的操作
折弯机操作的注意事项！
1）严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。
3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装臵是否符合被加工的要求。
4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5）设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6）工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。
7）根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8）调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9）两人以上折弯时，要规定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
不作单边及单点的负荷工作。
板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
正确选择折弯压力，偏载时压力应小于较大压力的1/2。
较大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
机床工作时，机床后部不允许站人。
严禁单独在一端处压折板料。
折弯机要进行试模和修理使用寿命才长：
制作精度高，产品零件对模具的精度和表面粗糙度的要求越来越高，加工精度主要取决于机床精度、工艺条件、丈量手法和办法。使用折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料间隔、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际功课要求。因而，模具出产中精细数控设备的运用越来越多，如平面和成型磨床、镗铣和加工中心、电火花和线切割、连续轨道坐标磨床、三坐标丈量仪等，使模具加工向高技能密集型开展。一起在出产中鞍多地选用“实配法”、“同镗法”等，尽管降低了模具零件的互换性，但便于确保加工精度，减小加工难度。
运用寿命长，模具是比较昂贵的工艺配备，从运用视点动身，模具的运用寿命越长越好，这不只出现了大量的模具新材料，也给模具出产带来了新的要求。在实践出产中，热加工工艺的安排对确保模具质量、缩短制作周期影响很大。
要求进行试模和修补，依据模具设计经验性的特色，模具在加工、安装后，有必要经过试冲或试压，才干断定模具是否合格。一起模具的有些部位需求经过修补才定型。因而在出产进展安排上应留有必定的试模周期。
人工操作
折弯机的过程
工人从料堆中拿起一个切割过的板料；对其进行定向，将其在放在上下刀具之间滑动，直到其碰到后挡块，将上模机构降下弯曲工件。
进行另一道折弯意味着：重新收回板料、调整板材的方向及位置；有时会翻转板材以使金属板朝另一个弯曲。
这是一项艰苦的工作，尤其是对于大型、重型金属板，这时需要好几个人来处理。而且，人工在高强度的体力劳动下很容易犯错误。手动操作一不小心就可能放错折弯的位置或者形成了错误的角度，甚至完全忘记了机器正在工作。
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